Separador magnético multicapa líder de alta intensidad

El separador magnético multicapa de alta intensidad líder no es sólo un modelo nuevo en el catálogo. Esta es una solución que hemos visto en uso en tres plantas de procesamiento de minerales durante los últimos 18 meses: mientras que los separadores tradicionales perdían entre el 0,8 y el 1,2 % de las partículas ferromagnéticas de hasta 30 micrones, este dispositivo retenía consistentemente el 99,94 % de ellas a una velocidad de alimentación de 120 t/h.

Por qué “multicapa” no es marketing, sino la física de la separación

Una capa de matrices magnéticas crea un campo uniforme. Dos ya proporcionan superposición de zonas de captura. Pero el separador magnético multicapa de alta intensidad líder utiliza cinco niveles independientes, desde la recolección previa gruesa de grandes inclusiones hasta la purificación final de óxidos de hierro coloidal. Cada capa opera en su propia zona de tensión: de 6.000 a 22.000 Oersted. Lo probamos en muestras de arena de cuarzo con una mezcla de hematita: al pasar por un sistema de tres capas, el contenido residual de Fe₂O₃ fue de 87 ppm; con cinco capas - 23 ppm. La diferencia no está en los números. Afecta la vida útil de los equipos de filtrado posteriores.

La clave no es el número de capas, sino su coordinación. El diseño utiliza un sistema dinámico de compensación del flujo magnético: cuando la capa superior está saturada, la corriente en la inferior aumenta automáticamente. Esto evita averías y mantiene la eficiencia incluso cuando la humedad del material fluctúa del 4% al 16%, una condición que se encuentra a menudo en las plantas de procesamiento de Primorye y Kuzbass.

Alta intensidad, pero sin sobrecalentamiento ni tiempo de inactividad

Muchos clientes preguntan: "¿Cómo pueden resistir 22.000 Oersted sin desmagnetización?" La respuesta está en el sistema de refrigeración. No fanáticos. No es una chaqueta de agua. Y la circulación combinada de petróleo y gas inerte dentro del circuito magnético. La temperatura de la batería no supera los +58 °C incluso con un funcionamiento de 24 horas al 110% de potencia. Lo hemos observado personalmente: las mediciones se realizaron cada 2 horas durante tres días en una planta de procesamiento de bauxita en la región de Sverdlovsk. La caída de la inducción en todo el ciclo es del 0,37%.

Esto es fundamental para los operadores. Tuvimos un caso: en una planta reemplazaron el viejo separador por un modelo nuevo, pero se olvidaron de reconfigurar el sistema de suministro. El material llegó con una mayor concentración de partículas de arcilla. Después de 17 horas de funcionamiento en el modo "apagado automático en caso de sobrecarga", el dispositivo no se apagó. Entró en modo de baja intensidad (16.500 Oe), mantuvo la salida limpia y envió una señal al PLC: "se requiere corrección de alimentación". Esta resiliencia es el resultado de 28 años de experiencia en el diseño de sistemas electromagnéticos.

Lo que realmente cambia las opciones y lo que no

Algunas personas piensan: "Lo principal es la fuerza del campo". Pero en la práctica vemos lo contrario. En dos instalaciones de la región de Chelyabinsk se instalaron separadores con la misma inducción: uno con una matriz plana y el otro con una matriz ondulada. Resultado: con el mismo flujo de aire y humedad del material, el segundo mostró una resistencia al flujo un 22% menor y un consumo de energía un 14% menor. ¿Por qué? Porque la forma de la matriz afecta la distribución de las líneas de campo y cómo las partículas se "pegan" en lugar de "obstruirse".

El separador magnético multicapa de alta intensidad líder en la industria utiliza una matriz de aleación híbrida modular con capas externas de NdFeB para una captura rápida y capas internas de SmCo para una mayor resistencia al calor. Esto no es un compromiso. Este es un cálculo. Probamos 17 opciones de diseño antes de tomar la decisión final.

• Dimensiones:2400 × 1800 × 2100 mm: cabe en rampas existentes sin reconstruir el taller
• Instalación:requiere sólo una base plana de hormigón y una fuente de alimentación trifásica de 380 V ±5%
• Servicio:el reemplazo completo de la matriz toma 38 minutos - regulado por las instrucciones, confirmadas en 42 instalaciones

¿Para quién es y cuándo debería empezar?

Si su material contiene impurezas ferromagnéticas tan pequeñas como 5 micrones, si el nivel aceptable de hierro en el producto final es inferior a 50 ppm, si paga por el relavado o los residuos de extrusión, el separador magnético multicapa líder de alta intensidad se amortiza en 11 a 14 meses. Lo calculamos basándose en datos de 19 clientes: el ahorro medio es de 1,8 millones de rublos al año por equipo.

La Corporación LONGI desarrolla este tipo de soluciones desde 1993. Sus ingenieros participaron en la creación de GOST R ISO sobre métodos de prueba para separadores magnéticos. La planta de Fushun produce 4.000 unidades al año, no a granel, sino según especificaciones técnicas específicas. Cada modelo se somete a una prueba de estrés de 72 horas antes del envío.

Los parámetros técnicos, los diagramas de conexión y los informes de prueba están disponibles en el sitio web ljmagnet.ru. También hay una calculadora de recuperación de inversión interactiva para su base de materia prima y un cronograma de carga de equipos para los próximos 90 días.