Separador magnético de tambor seco de plomo

Un separador magnético de tambor seco es más que un simple equipo. Se trata de un filtro que resuelve tres problemas al mismo tiempo: protege las estaciones de trituración de averías, aumenta la pureza del producto final y reduce los tiempos de inactividad por mantenimiento. Pero no todos los dispositivos lo hacen de forma fiable. Vimos cómo en una cantera de la región de Kemerovo fallaron tres separadores diferentes seguidos al procesar piedra triturada de granito con un alto contenido de inclusiones ferrosas. ¿Causa? Profundidad de campo magnético insuficiente y diseño del tambor débil. Por eso recomendamosseparador magnético de tambor seco líder- un sistema probado que funciona sin fallos incluso con una carga de 320 t/h y temperaturas ambiente de hasta +45°C.

Por qué "seco" no es un compromiso, sino un requisito tecnológico

La separación húmeda parece familiar: el agua elimina el polvo, enfría y ayuda a separar las partículas. Pero en condiciones reales esto crea nuevos problemas. Los lodos de agua requieren un ciclo cerrado, bombas, tanques de sedimentación y una limpieza regular del filtro. En una planta de procesamiento y minería en la región de Sverdlovsk, el volumen de lodo alcanzó los 18 m³/hora, y todo esto tuvo que ser eliminado. El método seco elimina estos costes por completo. Funciona al aire, sin agua, sin productos químicos, sin residuos secundarios. La condición principal es la elección correcta.separador magnético de tambor seco líder: debe proporcionar una fuerza de sujeción de al menos 12 kg en la superficie del tambor y tener un ángulo de inclinación de 12 a 15° para una descarga confiable de impurezas magnetizadas.

Tres parámetros críticos que determinan el resultado

Los clientes suelen preguntar: "¿Por qué un separador proporciona un 98 % de purificación y otro sólo un 87 % con los mismos datos de entrada?" La respuesta está en tres puntos:

gradiente de campo magnético. No la inducción en sí, sino su cambio a lo largo del radio. Con equipos de alta calidad, el gradiente supera los 1500 Gas/cm, lo que permite capturar partículas tan pequeñas como 0,1 mm, incluidos desechos ferromagnéticos polvorientos;
Grosor y tipo de revestimiento del tambor.. Para trabajar con materiales abrasivos es imprescindible una capa de goma antideslizante de 16 mm de espesor. Más diluyente: desaparece rápidamente. Más grueso: reduce la eficiencia del agarre;
Velocidad de rotación y ajuste de espacio.. La velocidad de rotación óptima es de 22 a 36 rpm. La distancia entre el tambor y la correa debe ajustarse con una precisión de ±0,5 mm. Nosotros mismos realizamos la prueba: con un aumento de la ranura de 1,2 mm, la proporción de impurezas residuales aumentó un 42%.

Estos parámetros no se pueden “ajustar” en el acto. Se establecen en la etapa de diseño. Por eso es importante elegir equipos diseñados teniendo en cuenta las condiciones operativas rusas: cambios de temperatura, alta humedad y mucho polvo.

Cómo evitar errores comunes durante la implementación

Algunas personas piensan: “Vamos a instalar un separador y el problema está solucionado”. Pero la práctica demuestra lo contrario. Los tres errores más comunes son:

Instalación sin análisis preliminar de la composición fraccionada.. Si más del 30% del material es una fracción inferior a 5 mm, se requiere alimentación por vibración adicional o corrección del ángulo de inclinación;
Ignorar los requerimientos nutricionales. Los sistemas magnéticos con imanes permanentes de neodimio no requieren suministro de energía, pero las modificaciones electromagnéticas requieren un voltaje estable de ±2%. Los cambios provocan fluctuaciones en la intensidad del campo y el paso de impurezas;
Falta de canal de respaldo para el servicio.. En una línea de producción, detenerse durante 40 minutos significa 22 toneladas de retraso. Por ello siempre proporcionamos un ramal de bypass o instalación en paralelo.

La solución no está en el poder, sino en la consideración. Cada proyecto comienza con el muestreo de material de muestra y el análisis de susceptibilidad magnética en laboratorio. Sólo así se puede seleccionar con precisión el tipo, las dimensiones y el modo de funcionamiento.

Práctica probada por el tiempo y miles de toneladas.

Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Co., Ltd. produce separadores magnéticos industriales desde 1993. Durante 30 años, la empresa ha producido más de 120.000 unidades de equipos. La planta de Fushun ocupa 140.000 m² y emplea a 1.200 personas, de las cuales más de 720 son ingenieros y diseñadores con estudios superiores. Cada año la empresa produce más de 4.000 separadores, incluidosseparador magnético de tambor seco líder, adaptado a las normas rusas: GOST R ISO 9001, requisitos de TR TS 010/020, versión climática UHL1.

Catálogos técnicos, diagramas de conexión, recomendaciones de instalación y vídeos con pruebas reales de puesta en marcha están disponibles en el sitio web https://www.ljmagnet.ru. Pero lo principal no son los documentos, sino el resultado. En una planta de hormigón armado en la región de Belgorod, después de reemplazar un separador obsoleto por un modelo de LONGI, el número de fallas de las trituradoras disminuyó en un 76% y la vida útil de las cintas transportadoras aumentó 2,3 veces. Esta no es una figura de una presentación. Estos son los datos del sistema SCADA durante 18 meses de operación.