Separador magnético húmedo de alta intensidad de China

El separador magnético húmedo de alta intensidad de China no es solo un equipo de beneficio de mineral. Se trata de una herramienta precisa que resuelve un problema específico: eliminar impurezas débilmente magnéticas de las suspensiones durante el procesamiento húmedo de cuarcitas ferruginosas, titanomagnetitas y minerales de baja ley con un contenido de Fe del 18 al 32%. Vimos cómo en tres plantas mineras y procesadoras rusas, el mismo aparato redujo la pérdida de componentes útiles entre un 4,2% y un 5,7% gracias a un funcionamiento estable con una concentración de pulpa de hasta el 45% en peso y una velocidad de alimentación de hasta 180 m³/h.

Por qué "húmedo" y "alta intensidad" no son marketing, sino una necesidad técnica

Los separadores secos solo funcionan con un tamaño de partícula de −1 mm y requieren un secado previo. En condiciones reales, esto significa: +12–15% de consumo de energía, +2–3 etapas de trituración y riesgo de formación de polvo. El proceso húmedo elimina estas limitaciones. Pero los tambores magnéticos convencionales con una inducción de hasta 0,2 Tesla no atrapan hematita ni magnetita de clase fina de -30 micrones. Se necesita aquíSeparador magnético húmedo de alta intensidad de China— con inducción de 0,8 a 1,6 T en la zona de trabajo y una pendiente de hasta 400 T/m.

Probamos tres diseños: solenoide, con matrices ferromagnéticas y con sistemas de excitación combinados. El mejor equilibrio entre pureza del concentrado (92,4% Fe) y rendimiento (78,6%) lo demostró un modelo con una matriz giratoria de varillas anulares hechas de aleación de NdFeB y enfriamiento forzado de las bobinas. Un sistema de este tipo funciona sin sobrecalentamiento incluso en un ciclo de 24 horas y puede soportar una presión de pulpa de hasta 0,35 MPa.

Importante: la alta intensidad no es un fin en sí misma. Es necesario para compensar el pequeño tamaño de las partículas y la baja magnetización. Si su mineral contiene magnetita de más de 0,1 mm, es más fácil y económico utilizar un separador de tambor. Pero si en el análisis de lodos >35% de las partículas son −20 μm, no se puede evitar la alta intensidad.

Qué estropea el equipo y cómo evitarlo

En dos empresas, registramos un desgaste prematuro de la matriz después de 7 a 9 meses de funcionamiento. La razón no es la calidad del acero, sino el modo de funcionamiento: suministro constante de pulpa con una abrasividad superior a 25 g/l y falta de lavado antes de la parada. Las partículas de cuarzo se depositaron en las grietas y rayaron la superficie la siguiente vez que se puso en marcha.

La solución resultó ser sencilla: introdujeron un lavado automático con agua a una presión de 0,6 MPa durante 90 segundos después de cada turno. La vida útil de la matriz ha aumentado a 22 meses. Otro error común es ignorar el régimen de temperatura. Cuando la bobina se calienta por encima de 75 °C, la permeabilidad magnética disminuye entre un 18 y un 22 %. Por eso, en proyectos para los Urales y Siberia, siempre prevemos una doble refrigeración: aire + agua.

También verifique los parámetros de su pulpa. Si el pH es inferior a 5,5 o superior a 9,0, puede producirse corrosión de la carcasa de acero inoxidable 304. Se requiere 316L para ambientes ácidos y recubrimiento de resina epoxi para ambientes alcalinos.

Cómo elegir un modelo específico: 4 criterios que no se pueden ignorar

No confíe únicamente en el rendimiento declarado. Mire cuatro parámetros:

• Inducción de trabajo en la zona de separación.— medirlo con un tesámetro digital con la matriz cargada y no según el pasaporte;
• Tasa de liberación de partículas magnetizadas.- debe ser ≤ 1,2 segundos al 100% de carga;
• Tamaño de celda de la matriz— para mineral de −30 micrones, es adecuado entre 0,8 y 1,2 mm, para −10 micrones, entre 0,3 y 0,5 mm;
• Sistema de ajuste de espacios— el mango mecánico proporciona una precisión de ±0,1 mm, el mango hidráulico — ±0,03 mm.

Recomendamos una prueba de su pulpa durante un mínimo de 72 horas. Sólo así se puede ver cómo cambia la eficiencia con las fluctuaciones naturales de la densidad y el contenido de sólidos.

Corporación LONGI: experiencia que da forma a los estándares

Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Company LLC fabrica separadores de este tipo desde 1993. Durante 30 años, la empresa ha producido más de 120.000 unidades de equipos. La planta de Fushun tiene 140.000 m² de espacio de producción y 1.200 empleados, de los cuales 730 son ingenieros y tecnólogos. Cada modelo se somete a pruebas en tres niveles: en el stand, en el laboratorio y en una planta de minería y procesamiento en funcionamiento en China.

En Rusia, los equipos LONGI están instalados en siete plantas procesadoras de minerales. Uno de ellos, en la región de Murmansk, funciona desde 2019 sin sustituir los componentes principales. Su ventaja clave: control adaptativo de la corriente de excitación. Cuando cambia la composición del mineral, el propio sistema ajusta la inducción en el rango de 0,8 a 1,4 T en incrementos de 0,05 T.

El separador magnético húmedo de alta intensidad de China no es una "caja mágica" universal. Esta es una decisión que requiere comprender sus objetivos de mineral, pulpa y beneficio. Pero cuando los parámetros se seleccionan con precisión, aumenta la recuperación de hierro entre un 6% y un 9% y reduce los costos de flotación posteriores. Los datos técnicos detallados, los diagramas de conexión y los ejemplos de cálculo están disponibles en el sitio web de la empresa.