Fuerte separación magnética

Cuando escuchas “fuerte separación magnética”, lo primero que te viene a la mente son imanes poderosos que arrancan todo el hierro del flujo. Pero si todo fuera tan sencillo, mi trabajo de hace diez años no se habría convertido en una prueba continua con clientes satisfechos, que luego se preguntaban por qué el rendimiento del concentrado era inferior al esperado. El principal error es reducir el proceso únicamente a la magnitud de la inducción magnética, olvidándose del gradiente, el diseño del separador y, lo más importante, la preparación del material. Un campo demasiado intenso a veces causa más daño que beneficio: sinteriza pequeñas partículas y obstruye las áreas de trabajo. Rara vez se escribe sobre esto en los catálogos, pero en la práctica te lo encuentras todo el tiempo.

¿Dónde está el problema del poder?

Recuerdo uno de los primeros proyectos sobre el enriquecimiento de cuarcitas magnetita. El cliente insistió en instalar un separador con la mayor inducción posible en los polos; pensó que así se garantizaría un concentrado puro. Lo hicieron. ¿Y el resultado? Sí, los grandes granos de magnetita quedaron perfectos. Pero el mineral finamente diseminado, el mismo que causa la mayor parte de las pérdidas, simplemente no tuvo tiempo de "arrancarse" del flujo de pulpa: una velocidad de alimentación demasiado alta y una configuración incorrecta de la matriz. Había un campo intenso, pero no había un gradiente efectivo para fracciones pequeñas. Tuvimos que revisar todo el esquema de entrenamiento y agregar una etapa de clasificación. Conclusión: la intensidad del campo sin la geometría correcta del sistema magnético es dinero tirado a la basura.

Otro matiz es la inversión de la magnetización. En los separadores de tambor con imanes permanentes basados ​​en tierras raras, por ejemplo, el NdFeB parece ser ideal para una separación fuerte. Pero si la comida contiene trozos grandes con magnetización residual, crean su propio campo caótico que interfiere con el proceso. Me encontré con esto durante el enriquecimiento de escoria. Visualmente todo funciona, pero durante las mediciones, el contenido de metal en las colas se sale de escala. La solución no fue reforzar los imanes, sino instalar un dispositivo desmagnetizador adicional antes de la separación. A veces el problema no se resuelve añadiendo, sino quitando “fuerza”.

Y por supuesto, el desgaste. Los campos magnéticos fuertes requieren soluciones especiales para proteger el área de trabajo. Los revestimientos de goma de los tambores, que funcionan bien en inducciones medias, con una exposición prolongada a campos superfuertes comienzan a desgastarse rápidamente con partículas abrasivas, porque se presionan contra la superficie con una fuerza enorme. Cambiamos el revestimiento de una línea cada seis meses hasta que cambiamos a materiales compuestos de un proveedor específico. Este es el caso cuando la confiabilidad del sistema está determinada por el enlace no magnético más débil.

Experiencia y equipamiento: de la teoría al taller.

Aquí no puedo dejar de mencionar nuestro contacto a largo plazo conCorporación LONGI(https://www.ljmagnet.ru). Su enfoque siempre ha sido realista: primero, pruebas a largo plazo de nuestras materias primas y luego recomendaciones sobre el modelo de separador. No sólo venden hardware, sino que analizan el proceso en su conjunto. Sus ingenieros, sabiendo que la empresaLONGIUbicados en Fushun y produciendo más de 4.000 unidades por año, claramente tienen experiencia con miles de configuraciones diferentes. Esto se siente en el diálogo. Por ejemplo, fueron los primeros en llamar la atención sobre el problema de la humectabilidad del material. Resulta que si el mineral está demasiado seco o, por el contrario, anegado, incluso el másfuerte separación magnéticafallará debido a una violación de las condiciones para el transporte de partículas en el área de acción del campo.

En su banco de pruebas en China "condujimos" muestras de nuestro skarn. No sólo nos fijamos en el concentrado final, sino también en el comportamiento de la pulpa en la bandeja, en la formación de barbas. en la matriz. Entonces llegamos a la conclusión de que para nuestro tipo de materia prima no es más adecuado un separador de tambor estándar, sino un separador rotativo de polos alternos fabricado por ellos. El punto clave fue el ajuste de la brecha: mostraron cómo un ajuste milimétrico cambia el gradiente y, por lo tanto, la selectividad para clases pequeñas. Esta es la misma práctica que no está en los manuales.

El regusto de ese trabajo es la comprensión de que un buen proveedor de tecnología comoLONGI, esto no es un almacén de equipos, sino un socio que ayuda a evitar decisiones sin salida. Su argumento siempre estuvo respaldado por cifras de sus propias pruebas de fábrica y no por folletos de marketing. Es especialmente valioso que no ocultaran las limitaciones: dijeron abiertamente dónde podía hacer frente su separador y dónde se necesitaba pregravedad o flotación.

Estudio de caso: cuando todo salió mal

Teníamos un proyecto para extraer wolframita de relaves antiguos. Las pruebas de laboratorio realizadas con un pequeño carrusel magnético arrojaron resultados fantásticos.fuerte separación magnéticaTuve que sacar todo. Se puso en marcha un separador industrial. Y obtuvimos... un efecto casi nulo. Pasaron los días y la economía del proyecto estaba a punto de estallar. Comenzaron a resolverlo. Resultó que la muestra de laboratorio estaba seca y molida, pero en realidad estábamos alimentando relaves viejos con humedad natural, donde las partículas estaban cementadas por depósitos de arcilla. El campo magnético actuó sólo sobre la capa superficial de los grumos, sin penetrar en el interior.

Tuvimos que incorporar urgentemente un moderador-desintegrador en la línea. No fue una operación planificada, costos adicionales, tiempo de inactividad. Pero salvó el proyecto. Ahora, mirando hacia atrás, entiendo que es un error clásico trasladar las condiciones de laboratorio a la producción real sin modelar todos los parámetros, especialmente el estado físico de nutrición.Fuerte separación magnéticarequiere una atención no menos intensa a las operaciones preparatorias.

En la misma instalación, nos enfrentamos al problema de la obstrucción de la matriz con lodos no magnéticos. El campo era tan fuerte que arrastraba partículas magnéticas y arcilla pegajosa, que con el tiempo formaban densos tapones. El lavado regular a presión no ayudó. La recomendación de uno de los tecnólogos ayudó: suministrar una corriente débil de vapor caliente a la zona de separación. Redujo la viscosidad del lodo y fue arrastrado. La solución es sencilla, pero era necesario pensar en ello sentado en el lugar de trabajo y no en la oficina.

Detalles discretos que marcan la diferencia.

Temperatura. ¿Quién hubiera pensado que afecta al enriquecimiento magnético? Resulta que sí. Trabajamos en invierno en un taller sin calefacción con separación de concentrado de mineral de hierro. Por la mañana, cuando el equipo y la pulpa estaban fríos, la extracción fue entre un 5 y un 7% menor de lo previsto. A la hora del almuerzo, cuando todo se estaba calentando desde los motores, el proceso alcanzó los parámetros especificados. Comenzaron a calentar agua para la pulpa y el problema desapareció. Aparentemente, la viscosidad del medio y la cinética del movimiento de las partículas dependen en gran medida de la temperatura, y parafuerte separación magnéticaLas clases pequeñas son fundamentales.

Material de matriz o tambor. Parecería un detalle menor. Pero si hablamos de trabajar con materiales abrasivos, elegir acero inoxidable de un determinado grado (por ejemplo, 12Х18Н10Т frente a 08Х13) puede aumentar significativamente el período de revisión. Esto lo aprendimos por las malas, cambiando los tambores una vez por temporada hasta que lo probamos con expertos en metal. Ahora bien, este es un elemento obligatorio en las especificaciones técnicas al realizar el pedido de cualquier separador.

Y lo último es el factor humano. Un operador experimentado puede detectar de oído que un trozo de roca no magnética ha entrado en la fuente de alimentación y está golpeando el tambor. O, al cambiar el zumbido del motor, se puede entender que ha comenzado la inversión de magnetización del núcleo. Ningún sistema de control automático puede reemplazar esto. Por lo tanto, la implementación de complejosfuerte separación magnéticava siempre en paralelo con la formación del personal que debe palpar el dispositivo. Sin esto, incluso el equipo más avanzado del mismoLONGIno revelará ni la mitad de su potencial.

En lugar de una conclusión: pensar en voz alta

Entonces, ¿qué es?fuerte separación magnéticaal final? Para mí ahora no es una tecnología, sino un complejo tecnológico. Donde el sistema magnético es sólo el corazón, y los vasos y nervios son la preparación, la nutrición, el transporte, el seguimiento del estado del material y el mantenimiento competente. Puedes comprar el imán más poderoso del mundo, pero ¿si no prestas atención a las pequeñas cosas? como la humedad, la aspereza o la temperatura, el resultado será decepcionante.

Ahora, al observar nuevos desarrollos, por ejemplo, separadores con intensidad de campo controlada en tiempo real, entiendo que el futuro está en la flexibilidad. De modo que una máquina puede funcionar en diferentes modos dependiendo de la composición variable de las materias primas. Y aquí también lo importante no es sólo la fuerza, sino también la capacidad de aplicarla con precisión y precisión. Productores experimentados, los mismos que gustanCorporación LONGI, ha pasado de ser una pequeña empresa creada en 1993 a una gran planta con una plantilla de 1.200 personas y avanza en esta dirección: hacia los sistemas inteligentes. Pero la base, el fundamento, sigue siendo el mismo: una profunda comprensión de la física del proceso, respaldada por la amarga y dulce experiencia de fábricas reales. Sin esto, ¿toda la charla sobre “fuerza”? - solo palabras.