tipos de separadores de hierro

cuando se trata detipos de separadores de hierro, muchos imaginan inmediatamente la clasificación del libro de texto: suspendido, tambor, embaldosado. Pero en realidad, al elegir un dispositivo, se piensa menos en los tipos y más en la cinta específica, el material que la transporta y las "sorpresas" que hay. Este material puede estar oculto. Un error común es perseguir la potencia del imán, olvidándose del diseño o de las condiciones de funcionamiento. Yo mismo pasé por esto.

Colgar: no es tan simple como parece

Aquí, al parecer, se encuentra el tipo más común: un separador magnético suspendido. Cuelga sobre la cinta y atrapa la plancha. ¿Pero cuál exactamente? Si hablamos de grandes piezas de refuerzo o herramientas aleatorias, sí, aguanta. ¿Qué pasa si el material está suelto, mojado y en una capa inferior a 500 mm? Aquí empiezan los matices. El sistema magnético no sólo debe ser potente, sino también tener la profundidad de campo magnético correcta. Recuerdo un incidente en una de las minas de carbón: instalaron un separador de hierro suspendido estándar a la salida de la trituradora. Todo parece estar en el catálogo. Pero no capturó las pequeñas inclusiones metálicas que se formaron después de la trituración. Resultó que debido a la alta velocidad de la correa y la estructura suelta del flujo, el campo magnético "no mantuvo el ritmo". sacar la partícula. Tuvimos que revisar no el tipo, sino el modelo específico y su configuración para este material.

Vale la pena señalar aquí que algunos fabricantes, comoCorporación LONGI, han estado trabajando en este problema durante mucho tiempo. En su sitio webljmagnet.ruSe puede ver que no solo ofrecen separadores de hierro, sino también series completas con diferentes configuraciones de sistemas magnéticos, para fracciones pequeñas o para capas profundas. Esta es exactamente la experiencia práctica que migró al producto. La empresa, fundada en 1993 y que se ha convertido en un importante fabricante de equipos de minería, se ha enfrentado claramente a desafíos similares más de una vez.

Y una cosa más sobre los colgantes: la ejecución. Habitación polvorienta, humedad, vibraciones. Estuche, refrigeración, protección. Parecerían pequeñas cosas. Pero son ellos quienes determinan si el separador funcionará durante varios años o fallará al cabo de una temporada. A menudo los clientes ahorran en artículos "extra". opciones y luego incurrir en el costo de reparación o reemplazo. Esto no es una teoría, son observaciones de objetos.

Separadores de tambores: para trabajos finos

Si bien los suspendidos se utilizan más a menudo para piezas grandes, entonces los separadores magnéticos de tambor ya son una herramienta para una limpieza más fina, especialmente cuando es necesario eliminar las impurezas metalomagnéticas del propio flujo de material y no de su superficie. El principio es conocido: un tambor con un sistema magnético en su interior, a través de él se vierte material, la fracción no magnética sigue una trayectoria, la fracción magnética se pega al tambor y se retira. Pero nuevamente, el diablo está en los detalles.

¿Qué velocidad de rotación del tambor se necesita para un tamaño de material específico? ¿Cuál es el espacio entre el tambor y la carcasa? Si el material es abrasivo, como algunos minerales o arena, el desgaste del tambor se convierte en un factor crítico. Vi instalaciones donde el tambor era literalmente “devorado”. por un par de años de trabajo activo. La solución son recubrimientos especiales resistentes al desgaste, que, por cierto, ofrecen fabricantes serios, o un seguimiento regular y reemplazos programados. Esta no es información que pueda encontrarse fácilmente en una descripción general, es conocimiento que viene con la operación.

Un caso práctico interesante está relacionado con el reciclaje de residuos de la construcción. Además del metal ferroso, también se puede encontrar acero inoxidable débilmente magnético. Es posible que un núcleo magnético de ferrita estándar en un tambor no lo admita. Aquí es necesario considerar opciones con imanes de tierras raras (neodimio). Son más potentes, pero también más caros y más sensibles a la temperatura. La solución es siempre un compromiso: basado en la viabilidad económica de extraer esta fracción en particular. En mi época participé en la selección, donde finalmente instalaron un sistema híbrido deLONGI— varios carretes en línea con diferentes intensidades de campo. Funcionó de manera efectiva.

Azulejos y celosías: para protección de puntos

¿Estos son, se podría decir, “tácticos”? separadores de hierro. No se instalan en los flujos principales, sino en las zonas de transferencia, en los búnkeres, a la salida de los molinos, para proteger específicamente los costosos equipos (trituradoras, bombas) del metal aleatorio que podría haber pasado por las primeras etapas de purificación. Una placa magnética es esencialmente una poderosa placa magnética integrada en la pared de un conducto o contenedor.

Parecería que ¿qué es tan difícil aquí? Configúralo y olvídalo. Pero no. El principal problema es la limpieza. Si la placa magnética no se limpia con regularidad, simplemente deja de funcionar y se obstruye con metal. En algunas industrias donde el programa de mantenimiento es estricto, esto no es un problema. Y cuando el personal está ocupado con otras tareas, se olvidan de la limpieza. El resultado es que el metal se desliza aún más. He visto implementaciones con diseño de plegado manual o incluso con sistema de autolimpieza neumático. La segunda opción es, por supuesto, más cara, pero para procesos continuos puede estar justificada. Este es el caso cuando, al elegir un tipo y modelo, es necesario pensar de antemano no solo en la instalación, sino también en las normas de servicio.

Por cierto, sobre la calidad de la ejecución. La placa opera en condiciones de constante impacto y fricción con el material. La calidad de los elementos magnéticos y su fijación en la caja es un punto clave. El desprendimiento de un imán o su destrucción no es sólo una avería, es una potencial entrada del mismo imán en el producto, lo cual es mucho peor. Por eso, a la hora de elegir, conviene prestar atención a los fabricantes que controlan todo el ciclo, desde la fundición del sistema magnético hasta el montaje. Como se indica en la descripción.Corporación LONGI, ellos mismos desarrollan y producen equipos y emplean a más de 1200 personas, la mayoría de las cuales son expertos en la materia. Para un segmento tan estrecho como el de los imanes para azulejos, este es un factor de fiabilidad importante.

Modelos de autodescarga: automatización vs coste

Un gran tema aparte son los separadores de hierro autodescargables. Este es el siguiente nivel cuando se trata de recuperar grandes volúmenes de metal o líneas totalmente automatizadas donde la limpieza manual no es posible. En esencia, se trata del mismo separador aéreo o de tambor, pero con un sistema de limpieza automático, normalmente una cinta corta que transporta el metal recogido hacia un lado.

La ventaja es obvia: continuidad del proceso y ahorro de personal. Pero el precio de una solución de este tipo es muchas veces mayor. ¿Están justificados los costos? Siempre hay que contar. Si su cinturón tiene 2 metros de ancho y recoge un cubo de chatarra por turno, lo más probable es que no. Y si este es el transportador principal después de la trituración primaria en una planta de minería y procesamiento, donde el metal puede fluir en un flujo casi continuo, entonces simplemente no se puede evitar la autodescarga. De lo contrario, lo único que hará la gente será limpiar el imán.

Aquí radica otro matiz práctico: la fiabilidad del mecanismo de descarga. Estas son piezas móviles, accionamiento, controles. En condiciones de polvo y vibraciones, requieren atención. Tuve que lidiar con situaciones en las que el imán principal funcionaba correctamente, pero el rodillo impulsor de la correa autolimpiante fallaba debido a que entraba polvo fino en el rodamiento. Por lo tanto, al elegir, es necesario tener en cuenta el grado de protección (IP) de estos nodos. Fabricantes con amplia experiencia comoLONGI, que produce hasta 4.000 equipos al año, normalmente ya cuenta con diseños probados y protegidos para condiciones difíciles, porque sus productos inicialmente están diseñados para la industria minera.

Elecciones y errores: experiencia personal

Como resultado, hablar detipos de separadores de hierrosiempre depende no de sus nombres, sino de una combinación de factores: las características del material (tamaño, humedad, abrasividad, caudal), las condiciones del sitio de instalación (polvo, temperatura, vibración), la economía del proceso (el costo del tiempo de inactividad del equipo debido a fallas del metal versus el costo del separador en sí y su mantenimiento).

Uno de los errores más comunes que he observado es el intento de ahorrar dinero comprando un separador de hierro “a ojo”. o tomando un modelo que no está diseñado para condiciones específicas. Por ejemplo, instalar un separador convencional para materiales secos en un proceso húmedo. El resultado es una rápida corrosión y pérdida de propiedades magnéticas. O calcule incorrectamente la altura de la suspensión, por lo que la eficiencia cae significativamente.

Otro punto es ignorar la etapa de juicio. Los proveedores serios que tienen sus propias instalaciones de producción y pruebas, como la empresa de 140.000 m2 en Fushun, a menudo están dispuestos a realizar pruebas con muestras de materiales de los clientes. Esto no es sólo marketing, es una verdadera herramienta para evitar errores. Yo mismo estuve en pruebas de este tipo, cuando “se estaban acabando” en el estrado. carbón de un corte específico para seleccionar la configuración óptima del sistema magnético. Después de esto, no hay dudas sobre la elección.

En conclusión, los tipos son sólo un punto de partida. Un dispositivo que funciona realmente es siempre un compromiso entre la teoría, las capacidades prácticas del fabricante y las necesidades específicas del cliente. Y la principal señal de una buena elección es cuando, un par de años después de la instalación, el separador de hierro simplemente se olvida, porque hace su trabajo de forma silenciosa y adecuada. Y si lo recuerdan, es sólo durante el mantenimiento programado. Esto es por lo que debemos esforzarnos.