tipos de separadores magnéticos

cuando hablan detipos de separadores magnéticos, a menudo comienzan con una clasificación seca de un libro de texto: tambor, suspendido, rodillo... Pero en la práctica, cuando se enfrenta a la elección de una fábrica o cantera específica, todo parece diferente. La pregunta principal no suele ser “¿qué tipo existe?”, sino “¿qué tipo sobrevivirá aquí durante seis meses?”. He visto muchas veces cómo compraron un costoso sistema importado con mucha automatización, y después de un mes estaba cubierto de mineral pegajoso y arcilla y simplemente dejó de girar. O viceversa: colocaron un simple imán colgante sobre la cinta y atrapó el 90% del metal, porque el lugar de instalación se calculó correctamente. De esto es de lo que quiero hablar, no de teoría, sino de cómo se comportan estos tipos en condiciones reales, ajustados al desgaste, al factor humano y a la economía del proceso.

Separadores de tambores: caballos de batalla y sus problemas ocultos

Quizás el tipo más común de separación en seco. Parece que todo es sencillo: un tambor giratorio, un sistema magnético en el interior, material alimentado desde arriba... Pero aquí están los matices. Si hablamos de un campo fuerte para extraer ferroimanes, a menudo se utiliza un diseño con un imán fijo en el interior. El problema comienza cuando el material está húmedo o polvoriento. Se pega al tambor, se atasca en los huecos y la eficiencia cae catastróficamente. Tendrá que instalar raspadores, que añaden una unidad vulnerable, u organizar una limpieza manual periódica, y esto es sencillo.

Es bien recordado un incidente ocurrido en una planta procesadora de carbón. Instalamos un separador con sistema de ferrita convencional. Todo parecía coincidir según el pasaporte. Pero el mineral local tenía una fina fracción magnética, que creó un “cinturón” abrasivo. en la superficie del tambor. El tambor se desgastó de manera desigual, la brecha cambió y después de ocho meses el tono bajó un 30%. Cambiamos a un sistema con imanes de tierras raras del mismo fabricante.Corporación LONGIofrece precisamente este tipo de soluciones: el desgaste ha disminuido, pero el costo, por supuesto, es diferente. Tuve que plantearme qué era más rentable: cambiar el tambor más a menudo o invertir una vez en un sistema magnético. Como resultado, acordamos una versión híbrida para diferentes tramos de la cadena. Los detalles de sus diseños se pueden ver enhttps://www.ljmagnet.ru— Disponen tanto de modelos de tambor como de rodillos, y con diferentes tipos de núcleos magnéticos.

Otro punto es la sedimentación del polvo dentro del propio tambor. No todas las fábricas tienen un sistema de aspiración y el polvo magnético "cortocircuita" gradualmente el campo. Vi cómo los técnicos simplemente soplaban el aparato con aire comprimido una vez por trimestre y el rendimiento volvía a aumentar. Se trata de que el tipo de separador no depende sólo de su diseño, sino también de las normas de mantenimiento prescritas, que a menudo se ignoran a la hora de comprarlo.

Separadores suspendidos (poleas y platos magnéticos): simplicidad que requiere inteligencia

Aquí es donde residen muchos conceptos erróneos. Es como colgar un imán sobre una cinta transportadora y el trabajo está hecho. De hecho, el 80% de la eficiencia aquí está determinada por la distancia desde la superficie magnética a la capa de material y la velocidad de la correa. Un error común es colgar el imán demasiado alto "para no interferir". Como resultado, solo atrapa clavos y pernos grandes, y deja pasar pequeñas virutas y escamas, lo que luego mata a las trituradoras.

Trabajó con ingenieros deLONGIen un proyecto para una planta procesadora en Kazajstán. La tarea consistía en proteger la trituradora de mandíbulas del metal. El diseño original proponía un potente separador elevado directamente encima del transportador de alimentación. Pero en el acto vimos que el material no venía en una capa uniforme, sino en crestas, y además había vibraciones. Un simple imán colgante no funcionaría bien aquí. Se realizaron cambios: se instaló una polea magnética como tambor impulsor al final del transportador. Esta solución, por cierto, a menudo se pasa por alto. Una polea es el mismo separador, pero integrado en la estructura. El metal es atraído hacia su superficie y arrojado por la parte inferior, y el producto limpio vuela más a lo largo de su trayectoria. La eficiencia aumentó porque el espacio era mínimo; en realidad, el grosor de la cinta.

Consejo práctico importante: Para losas suspendidas, fíjese siempre en el diseño del sistema de relieve. Los hay de descarga automática y los de limpieza manual. Si el flujo de material es continuo y hay mucho metal, la limpieza manual es la forma de detener la línea. Aquí se necesita automatización. Pero los automáticos también tienen su propio problema: es posible que una pieza atascada no se desprenda si se “agarra”. campo en toda su longitud. Hay que combinarlo: primero, un potente imán atrapa todo, luego el campo se apaga localmente para restablecerlo. Estos sistemas ya se acercan en complejidad a los separadores de alto gradiente.

Separadores de rodillos y rodillos: para separaciones finas

Este es el siguiente nivel, cuando es necesario separar no sólo “metal/no metal”, sino también diferentes minerales magnéticos entre sí. Por ejemplo, extraer magnetita de ilmenita o purificar arenas de cuarzo. El principio se basa en la diferente susceptibilidad magnética de las partículas. La precisión de los ajustes es fundamental aquí: velocidad de rotación de los rodillos, intensidad del campo, ángulo de avance.

Recuerdo el complejo proceso de puesta en marcha en una planta de producción de materia prima de vidrio. Había un separador de múltiples rodillos. El objetivo es eliminar incluso los restos de hierro de la arena. Según el pasaporte, todo debería haber funcionado. Pero a la salida de vez en cuando se colaban algunos “sucios”. fiestas. Comenzaron a resolverlo. Resultó que el contenido de humedad de la arena en la entrada oscilaba entre un 3 y un 5%, lo que cambiaba su fluidez y la naturaleza de su movimiento a lo largo de los rodillos. La arena seca “rebotaba”, la arena húmeda estaba pegajosa. Ni una sola instrucción tuvo esto en cuenta. Tuve que seleccionar empíricamente en el lugar el ángulo de inclinación de la bandeja de alimentación y la velocidad de rotación para diferentes condiciones. Este es el caso cuando el tipo de separador se elige correctamente, pero su integración en la cadena del proceso requiere un ajuste fino a uno específico, a menudo "no ideal". material.

Empresas que llevan mucho tiempo en el sector, comoCorporación LONGI, creado en 1993, suele tener un banco de este tipo de soluciones. Sus especialistas, que emplean a más de 1.200 personas, muchas de ellas con educación superior, a menudo se enfrentan a tareas atípicas. Por ejemplo, cuando necesita diseñar un separador para una galería estrecha existente, donde no hay espacio para un diseño estándar. Entonces nacen los híbridos, algo entre el tipo de tambor y el de rodillos.

Separadores de fluidos magnéticos y de alto gradiente: ¿cuándo se necesita pureza hasta la última partícula?

Esta ya es la liga mayor y el costo es apropiado. Se utilizan allí donde el precio del producto final justifica los costes: en productos farmacéuticos, en la producción de polvos de alta pureza, en el procesamiento de chatarra electrónica para la extracción de metales raros. El principio es crear un campo no uniforme de enorme intensidad, que pueda atrapar incluso partículas débilmente magnéticas o muy pequeñas.

Trabajé con una configuración de este tipo en un sitio piloto. Impresionante, pero el mantenimiento es una ciencia en sí misma. Los sistemas magnéticos suelen estar basados ​​en superconductores; Se necesitan sistemas criogénicos. Los separadores de fluidos magnéticos requieren la preparación del propio fluido portador. La más mínima suciedad y la eficacia de separación disminuyen. Este no es un equipo de “configúrelo y olvídese”. Se trata de toda una isla tecnológica con personal propio.

Un incidente práctico interesante: un sistema tan caro puede morir... por el polvo común. No magnético, sino simplemente cemento o carbón. Obstruye las matrices y canales por donde pasa el material. Por lo tanto, la preparación preliminar del material (tamizado, secado, a veces incluso desempolvado) para estostipos de separadores magnéticosno menos importante que la elección del dispositivo en sí. A menudo un proyecto fracasa precisamente porque se subestima esta etapa.

¿Cuál es el resultado? Criterios de selección que no están escritos en catálogos

Entonces, habiendo repasado los tipos principales, podemos formular varias reglas de selección no obvias. Primero: analice siempre no sólo el material “¿cómo está idealmente?”, sino también el material “¿cómo estará en línea el viernes por la noche?”. Con impurezas, con fluctuaciones de humedad, con desgaste de los equipos anteriores.

Segundo: no considere el costo del separador, sino el costo de propiedad. Un separador de tambor económico con imanes de ferrita puede requerir el reemplazo del tambor una vez al año. Caro con imanes de neodimio: una vez cada cinco años. Pero si el taller no puede realizar reparaciones complejas y hay que esperar dos semanas para que lleguen los especialistas, entonces puede ser más rentable reemplazarlo con más frecuencia, pero por su cuenta.

En tercer lugar, y lo más importante: busque un fabricante que no solo venda hardware, sino que profundice en el proceso. Por eso, a menudo recurren a proveedores de eficacia probada. lo mismoLONGI, con una superficie de 140.000 m2 y una producción anual de aproximadamente 4.000 unidades, no es sólo una fábrica. Se trata, en esencia, de un centro de ingeniería que puede adaptar un modelo estándar a sus condiciones. Ellos son los que preguntarán: “¿Cuál es su fuente de mezcla de metales?” ¿Es común conseguir armaduras de una excavadora? Y en base a esto recomendará el tipo, potencia e incluso ubicación.

En definitiva correctotipo de separador magnéticoes el que resolverá su problema específico con mínimas molestias operativas. A veces será un monobloque, otras será una combinación de un imán colgante y una polea. La teoría proporciona un marco, pero la casa se completa en el acto, teniendo en cuenta todos los ?pero? y ?si?. Es esta experiencia, llena de conos en diferentes objetos, la más valiosa a la hora de elegir.