ferrita korhan

Lo diré de inmediato: cuando escucho "ferrita korhan", lo primero que me viene a la mente son un montón de solicitudes de personas que simplemente buscan un "imán fuerte", pero en realidad tienen algo específico en mente: imanes permanentes de ferrita a base de estroncio o bario, que en nuestra industria minera se utilizan para separadores. Muchos, especialmente aquellos que recién están comenzando a comprar equipos, los confunden con tierras raras: el neodimio, pensando que cuanto más caro, mejor para cualquier tarea. Esto está mal. En el caso del korkhan, el proceso de separación magnética seca del mineral, son los de ferrita los que a menudo ganan basándose en una combinación de factores: estabilidad en un amplio rango de temperaturas, resistencia a la desmagnetización y, fundamentalmente, precio. Pero aquí hay matices sobre los que rara vez se escribe en los catálogos.

¿Por qué a menudo se elige ferrita para korhan en lugar de neodimio?

Trabajó con instalaciones en plantas procesadoras en Kuzbass. Allí la temperatura en el taller podía alcanzar en verano los 40°C, además de las vibraciones de las trituradoras. Los conjuntos de neodimio en algunas áreas comenzaron a "desmoronarse", perdiendo el campo en seis meses. Cambiamos a sistemas de ferrita de un proveedor confiable. Sí, la inducción en la superficie es menor, tuvimos que recalcular ligeramente el diseño del separador, aumentar los espacios, pero dos años de funcionamiento sin degradación notable. La clave es la elección correcta del grado de ferrita. No todos los Y30BH son iguales para cargas de impacto.

Uno de los errores más comunes es ahorrar en el sistema magnético a expensas del diseño de la carcasa. Vi cómo una pequeña fábrica compró buenas placas de ferrita, pero las montó en una carcasa de acero sin la protección adecuada contra vibraciones y polvo. Los imanes están intactos, pero la separación “flotó” debido a microdesplazamientos. Tuve que desmontarlo e instalar almohadillas amortiguadoras. entoncesferrita korhan- siempre es un sistema, y no simplemente un conjunto de elementos magnéticos.

Otro punto es la geometría. Para la separación en seco de minerales a granel, a menudo no solo se necesitan losas, sino también cuñas y segmentos de formas complejas para crear la configuración de campo deseada. La fabricación de tales elementos a partir de ferrita es un arte aparte. Molde, orientación del campo durante la magnetización... RecuerdoCorporación LONGI (https://www.ljmagnet.ru) el catálogo contenía interesantes soluciones estándar para separadores de tambor específicos para ferrita. Por cierto, llevan en el negocio desde 1993 y su planta en Fushun se centra en equipos de minería. No sólo tienen imanes a la venta, sino que a menudo tienen cálculos de ingeniería ya preparados para la tarea.

Rastrillo práctico: que buscar al aceptarlo y usarlo

Trajimos un lote de bloques de ferrita para reparar el separador. Todo en el pasaporte es hermoso: inducción residual Br, fuerza coercitiva Hcb. Lo primero que se comprueba no es esto, sino la geometría y las virutas. Una vez me encontré con un lote en el que el 15% de los bloques tenían microfisuras en los extremos. Parece que no tiene nada de malo, pero en un campo de alto gradiente, estos bloques se convierten en un punto de concentración de tensión mecánica y pueden agrietarse durante la vibración. Tomaron una lupa y lo rechazaron.

El segundo es el cierre. La ferrita es un material frágil. La fijación con epoxi es estándar, pero para condiciones difíciles se necesita un método combinado: pegamento más un bloqueo mecánico. A veces, en el campo, fijábamos cinta inoxidable sobre la batería ensamblada. Ayudó.

En tercer lugar, y más importante, está la desmagnetización. La ferrita korhan es buena porque su curva de desmagnetización es casi lineal y funciona bien en el punto de máxima energía magnética. Pero si se sobrecalienta (por encima de Curie, esto es alrededor de 450°C para el estroncio) o se expone a fuertes campos alternos externos, pueden ocurrir pérdidas irreversibles. Hubo una incidencia en la zona de secado: el separador estaba colocado demasiado cerca de la pistola de calor. La temperatura del imán alcanzó los 150-170°C. En seis meses, la capacidad cayó un 20%. Tuvimos que reconsiderar todo el trazado de la línea.

Conexión con equipos: por qué el hardware y el sistema magnético son un todo

A menudo llega un cliente con una petición: "Dame un imán para el korhan". ¿Qué clase de korhan? ¿Tambor? ¿Rodillo? ¿Cinta? Cada uno tiene su propia configuración. Por ejemplo, para los separadores de tambor de campo externos, a menudo se utilizan sistemas multipolares de segmentos de ferrita dispuestos en un patrón específico dentro del tambor. La precisión del ensamblaje es fundamental aquí. Un desplazamiento de segmento de un par de milímetros puede crear una "zona muerta" en la zona de separación, y la clase pequeña irá a las colas.

La Corporación LONGI, a juzgar por sus materiales, lo entiende. En su sitio web puede ver que no solo producen imanes, sino unidades enteras e incluso equipos terminados. Para una empresa que emplea a más de 1.200 personas y produce alrededor de 4.000 equipos al año, es lógico controlar todo el ciclo, desde la cerámica magnética hasta el montaje del separador. Esto da estabilidad de calidad. En nuestro negocio esto vale mucho.

Al diseñar un nuevo separador, ahora se suele recurrir a la simulación por ordenador del campo magnético (por ejemplo, en FEMM o Ansys). Pero se lo diré a cualquier ingeniero en ejercicio: ningún modelo puede reemplazar las pruebas experimentales con material real. De alguna manera modelamos un sistema ideal para extraer magnetita de vertederos y ensamblamos un prototipo. Pero en la práctica, resultó que el contenido de humedad del material es sólo un 2% mayor que el calculado, lo que cambia radicalmente el panorama: las partículas comienzan a pegarse y la separación empeora. Tuve que ajustar la velocidad del tambor y la holgura sobre la marcha. entoncesferrita korhanSiempre hay un diálogo entre la teoría, los datos del pasaporte y las condiciones reales del sitio.

Aspectos económicos del problema: cuándo la ferrita es más rentable y por qué no siempre

Se cree que la ferrita es barata. Esto es cierto sólo en la etapa de compra del material magnético en sí. Si consideramos el coste de todo el sistema, teniendo en cuenta la carcasa, el sistema de refrigeración (si es necesario), la mecánica de precisión y la instalación, entonces se puede reducir la diferencia con un sistema de neodimio. Pero para la mayoría de las aplicaciones de Korhan, especialmente cuando se procesan grandes volúmenes de roca donde se necesitan grandes separadores, la ferrita sigue siendo la reina.

También existe un factor como la mantenibilidad. Reemplazar un bloque de ferrita agrietado en el campo es más fácil y económico que volver a soldar un conjunto de imanes de tierras raras, lo que también requiere medidas de seguridad especiales debido a la enorme fuerza de atracción.

Pero estoy categóricamente en contra del dogma. Para la separación fina, para la extracción de minerales débilmente magnéticos, donde se necesitan campos de alta intensidad y gradiente, la ferrita puede no ser adecuada. Aquí necesitamos sistemas de neodimio o electroimanes. He visto soluciones híbridas exitosas en las que el campo principal crea ferrita y se utiliza un pequeño inserto de neodimio para crear una zona nítida con un alto gradiente. Esto ya son acrobacias aéreas, y sólo unos pocos lo hacen, los mismos grandes actores como LONGI, que tienen tanto una base científica como capacidad de producción para experimentos.

Una mirada al futuro: qué está cambiando en la tecnología korhan

La tendencia actual es aumentar la eficiencia y la selectividad. Simplemente "quitar todo lo magnético" no es suficiente. Es necesario separar, por ejemplo, la magnetita de la hematita o la pirrotita. Esto requiere configuraciones de campo más complejas, que se pueden lograr combinando diferentes grados y formas de ferritas, así como utilizando escudos de acero magnético suave.

Otro punto es que el control de calidad del material magnético se ha vuelto más estricto. Solía ​​suceder que se producían fluctuaciones notables en los parámetros de un lote a otro. Ahora los buenos fabricantes proporcionan estabilidad. Esto es importante porque durante el montaje en masa del separador, la variación en las características de los bloques individuales puede provocar un campo desigual a lo largo de toda la longitud de trabajo.

Y por supuesto, la automatización. Los separadores modernos ya no son sólo un “tambor con un imán en su interior”. Se trata de sistemas con sensores que pueden monitorizar los parámetros de separación en tiempo real y, teóricamente, incluso ajustar la posición del sistema magnético o la velocidad de rotación. Para tal tecnología, la confiabilidad del conjunto magnético es la base. Y aquí está probado en el tiempo.ferrita korhan, a pesar de todas sus propiedades "anticuadas", resulta ser una solución muy moderna. Lo principal es utilizarlo con prudencia, comprendiendo la física del proceso y teniendo en cuenta todas las condiciones, incluso las más obvias, de un objeto en particular. Como dicen, no hay malos materiales, sólo un uso inadecuado.