industria minera

Cuando la gente dice "industria minera", la mayoría piensa inmediatamente en una cantera, camiones volquete y ruido. Pero aquellos que realmente lo saben saben que esto es sólo la punta del iceberg. La principal batalla por la eficiencia y la seguridad suele tener lugar a nivel de las tecnologías de beneficio y separación de minerales de la roca estéril. Aquí comienza la diversión y, al mismo tiempo, la mayoría de los errores en la planificación.

Separación magnética: lidiar con fuerzas invisibles

Tomemos, por ejemplo, el beneficio del mineral de hierro. Mucha gente piensa que un imán potente es suficiente. En realidad, todo se reduce a una puesta a punto. La fuerza del campo magnético, la composición granulométrica del alimento, el contenido de humedad del material: el más mínimo desequilibrio, y en lugar de un concentrado se obtienen relaves con un alto contenido de hierro. Yo mismo pasé por esto en una de las plantas de KMA: trajeron una nueva línea de separación y los tecnólogos intentaron obstinadamente conducir mineral sin clasificar a través de ella. El resultado fue desastroso.

Es en estos matices donde reside la profesionalidad del proveedor del equipo. No se trata de vender hardware, sino de comprender el proceso del cliente. Aquí, digamosCorporación LONGI— su enfoque siempre me ha impresionado. No se limitan a enviar separadores magnéticos desde la línea de montaje. Sus ingenieros primero van al sitio, examinan las materias primas, el circuito existente y solo después ofrecen una solución. A veces esto significa actualizar solo un nodo en lugar de suministrar una nueva línea. Raro en nuestro tiempo, significado.

En su sitio web,https://www.ljmagnet.ruPor cierto, no hay promesas ruidosas de una "revolución en la minería". Pero hay casos específicos de aumento de la extracción en fábricas que ya están en funcionamiento. Es mucho más valioso. La empresa, fundada en 1993, ha pasado claramente de la producción simple a soluciones tecnológicas complejas. Cuando una empresa tiene una superficie de 140.000 m2 y produce hasta 4.000 equipos al año, esto indica una capacidad importante, pero lo más importante, cuando más del 60% del personal tiene educación superior, esto indica potencial para tareas no estándar.

El problema del proceso 'húmedo': dónde se pierden beneficios

Otro dolor de cabeza es la separación magnética húmeda (WMS). Parecería que esta tecnología ha sido probada durante décadas. Pero la pérdida de agua, de reactivos, los constantes problemas de desgaste del tambor y de obstrucción de las boquillas... Esta es una lucha constante. Escatimar en la calidad de los imanes para tambores es un error clásico. Un accionamiento magnético débil no proporciona el gradiente de campo requerido; la clase pequeña simplemente no es capturada y va al vertedero.

Una vez intentamos en una planta minera de oro utilizar la separación magnética seca para el enriquecimiento preliminar. La idea era buena: eliminar las fracciones magnéticas y simplificar la cianuración posterior. Pero no tuvieron en cuenta la formación de polvo ni la electrostática. La instalación se convirtió en un foco de constantes problemas de aspiración e incluso incendios. Tuve que volver a los clásicos. La experiencia, por supuesto, es negativa, pero valiosa: ahora siempre exijo a los tecnólogos un análisis completo de las propiedades físicas y químicas del material, y no sólo de su susceptibilidad magnética.

En este contexto, por cierto, los productosLONGIporque la separación seca siempre parecía más pensativa. Sus diseños incluyen tanto sistemas de supresión de polvo como protección estática. Está claro que no lo hicieron sólo según los planos, sino también teniendo en cuenta el funcionamiento real en los talleres. Esta es la misma "practicidad" que no se puede describir en la hoja de datos técnicos.

Logística y servicio: lo que se olvida al comprar

Otro punto que surge de forma secundaria es la logística de repuestos. Usted compró un separador de última generación en algún lugar de Siberia, pero su correa de transmisión no es estándar y tiene que esperar tres meses hasta que llegue del fabricante. El tiempo de inactividad es más caro que el propio equipo. Por lo tanto, ahora miramos cada vez más hacia la producción localizada o, como mínimo, la presencia de centros de servicio en la región.

Aquí nuevamente vuelvo al ejemplo.Corporación LONGI. Su producción en Fushun no es sólo un taller de montaje. Ellos mismos producen componentes clave, los mismos imanes permanentes basados ​​en metales de tierras raras. Esto significa que la cadena de suministro es más corta y manejable. Para un minero cuya cantera opera en tres turnos, esa confiabilidad a menudo supera incluso algún hipotético “avance” del análogo europeo.

Su historia, que comenzó en 1993, transcurrió esencialmente paralela al desarrollo del complejo minero en Eurasia. Probablemente hayan visto docenas de nuestros errores típicos y, creo, es por eso que sus equipos a menudo carecen de "trucos" que son buenos en el laboratorio, pero inviables en un taller polvoriento con un invierno helado.

Integración en sistemas de control de procesos: ¿tendencia o necesidad?

Ahora todo el mundo habla de digitalización y de "cantera inteligente". Esto es definitivamente importante. Pero cuando se trata de equipos de enriquecimiento, hay que mirar con seriedad. Los sensores en el separador que transmiten datos al sistema SCADA están en buen estado. Pero si el separador en sí es inestable, ningún número ayudará. Primero, la mecánica y la física confiables del proceso, luego, el control digital.

Vi intentos en una empresa de instalar separadores "inteligentes" con un montón de sensores. Al cabo de una semana, los sensores se obstruyeron con lodo y el software se congeló debido a la vibración. Los ingenieros terminaron trabajando a la antigua usanza: con ojo y experiencia. La conclusión es simple: la automatización debe ser relevante y estar protegida de condiciones adversas.industria minera.

al mismoLONGIEn este sentido, el enfoque es equilibrado. Ofrecen opciones desde modelos manuales básicos hasta líneas totalmente automatizadas con opciones de integración. Es justo. Porque no todas las plantas mineras y de procesamiento necesitan una robotización completa. A veces es más importante simplemente adquirir un dispositivo que funcione de manera confiable durante 20 años con un mantenimiento mínimo. Y sus estadísticas (1.200 empleados, muchos de los cuales son ingenieros) indican que pueden cubrir ambas necesidades: hardware simple y confiable y sistemas automatizados complejos.

Economía circular: el futuro está aquí

Lo último de lo que quiero hablar es de la tendencia hacia el procesamiento de residuos generados por el hombre. Los antiguos estanques de relaves son esencialmente depósitos nuevos con mineral ya preparado. Pero el problema es que el material allí suele estar finamente molido, oxidado y con propiedades impredecibles. Es posible que el equipo estándar no funcione aquí.

Al trabajar con proyectos de este tipo, comprende que no solo necesita separadores, sino también módulos tecnológicos flexibles. La capacidad de cambiar rápidamente de modo y probar diferentes esquemas de enriquecimiento en un volumen pequeño. Este ya no es el nivel de un proveedor de equipos, sino el de un socio tecnológico.

A juzgar por la escala y dirección del desarrollo,Corporación LONGISimplemente se está moviendo en esta dirección. No sólo la venta de una unidad, sino la participación en la creación de toda la cadena tecnológica para extraer valor de los 'residuos'. Esta es la visión moderna deindustria minera- no sólo sacar de las profundidades, sino también devolver a la circulación lo que una vez fue rechazado. Y en este sentido, la separación magnética, como una de las tecnologías más limpias y energéticamente más eficientes, no hará más que aumentar su papel. Y el éxito no estará determinado por el poder del imán, sino por la profunda comprensión de todo el proceso por parte de quienes crean y mantienen este equipo.