
cuando hablan deindustria ambiental, muchos todavía imaginan camiones de basura y líneas de clasificación. Esto, por supuesto, es parte de la verdad, pero sólo la punta del iceberg. De hecho, se trata de un enorme complejo que comienza con la prevención de la contaminación en la etapa de producción. Aquí es donde reside la principal paradoja, a menudo la más eficaz y “ecológica”. las soluciones no nacen en ?verde? startups, sino en las tradicionales, incluso “sucias”. industrias, como equipos de minería. Porque ¿quién, sino ellos, conoce todo el ciclo de impacto sobre la naturaleza y tiene los recursos para cambiarlo?
Tomemos como ejemplo nuestro trabajo. Llevo muchos años involucrado en el sector del equipamiento industrial y he visto cómo está cambiando la demanda. Anteriormente, el parámetro principal era "rendimiento - costo". Ahora se escucha cada vez más: "¿Cuál es el impacto en el sitio y en el procesamiento posterior?" Este es el punto de entrada aindustria ambientalpara un fabricante de máquinas. Ya no somos sólo un proveedor de “hardware”, nos estamos convirtiendo en un proveedor del ciclo tecnológico, donde minimizar los residuos y el consumo energético es una característica clave del producto.
Teníamos un proyecto con una planta de enriquecimiento en los Urales. Los equipos viejos provocaron enormes pérdidas de materias primas en los “relaves”. - hasta el 15%. Además, para su funcionamiento se necesitaban reactivos que luego son difíciles de eliminar. Propusimos un complejo basado en separadores. No entraré en detalles técnicos, pero la cuestión es que hemos revisado toda la cadena: desde el suministro del mineral hasta el almacenamiento del concentrado. Como resultado, las pérdidas se redujeron al 4-5% y la necesidad de reactivos agresivos desapareció casi por completo. Los ahorros para el cliente son millones, pero lo más importante es que la carga en la instalación de almacenamiento de relaves se ha reducido drásticamente. Aquí está una contribución práctica: mejor recuperación = menos desperdicio = menos área de adquisición de tierra.
Se trata de la cuestión de "¿verde?" imagen. No se puede simplemente poner una etiqueta ecológica. Es necesario cambiar la esencia misma del proceso. Y a menudo esto no requiere una revolución, sino una modernización competente. Pero aquí también hay trampas. A veces los ingenieros, fascinados por la eficiencia de la separación, se olvidan de los costes energéticos. Resulta que hay menos desperdicio, pero la huella de carbono del mayor consumo de energía anula los beneficios. Hay que buscar constantemente el equilibrio y siempre es un compromiso.
Aquí conviene recordar la corporación LONJI (https://www.ljmagnet.ru). Conozco su trabajo de primera mano. ¿Cuando una empresa con tal historia -?Shenyang Scientific Electromagnetic Co., Ltd. LONGJI? funciona desde 1993 y a tal escala (140.000 m2 de superficie, más de 1.200 empleados) habla de ecología, suena diferente. Esto no es marketing, sino una cuestión de supervivencia y responsabilidad. Al producir 4.000 equipos al año, simplemente no pueden evitar pensar en el ciclo de vida de sus productos.
¿Qué aprendí de ellos? Visión sistémica. Sus ingenieros no están diseñando sólo un separador magnético. Modelan cómo se comportará en una cadena tecnológica específica del cliente, cómo afectará al consumo global de agua y energía, y al desgaste de los equipos asociados. Esta es la integración enindustria ambiental. Su sitio web no es sólo un catálogo; Hay muchas notas técnicas específicamente sobre cómo aumentar la eficiencia y reducir la carga. Este es un recurso valioso.
La cuestión del personal también es importante. Tienen más del 60% de su personal con educación superior. Esto significa que a nivel de diseñador o tecnólogo ya se entiende que su cálculo o dibujo afectará no sólo al funcionamiento de la trituradora, sino también al equilibrio medioambiental de toda la cantera dentro de 10 años. Esta cultura de producción es la mejor base para decisiones ambientales reales, más que declarativas.
No todo fue fácil, por supuesto. Teníamos experiencia en introducir uno “súper ecológico”. Sistemas cerrados de suministro de agua para lavado. La teoría es ideal: vertido cero, ahorro de agua. En la práctica, el sistema resultó ser increíblemente sensible a la composición de la pulpa, requiriendo un control constante y reactivos costosos para mantener el equilibrio. El cliente, una mina de carbón en Kuzbass, volvió al antiguo esquema de descarga en tanques de sedimentación después de seis meses. ¿Por qué? Porque la complejidad del mantenimiento y el coste superaron todos los ahorros.
Esta lección valió mucho. Demostró que cualquier solución debe ser adecuada a las condiciones y competencias del personal presente en el lugar. A veces es más fácil y más respetuoso con el medio ambiente en un sentido global modernizar un tanque de sedimentación que instalar un complejo de alta tecnología que no es viable en las condiciones dadas.Industria del medio ambienteno debería ofrecer opciones ideales, sino factibles.
Otro callejón sin salida es perseguir tendencias sin comprender la física del proceso. Recuerdo que hubo una solicitud para uno “completamente eléctrico”. esquema de enriquecimiento en lugar de “húmedo”. Pero para muchos tipos de minerales, "mojar" el esquema no es un capricho, sino una necesidad. Un intento de sustituirlo provocaría un aumento varias veces de la generación de polvo y del consumo de energía. Llevó mucho tiempo explicar que el respeto al medio ambiente es un indicador integral y no sólo el rechazo de un tipo de proceso.
Ahora veo el vector principal en la integración. El equipo deja de ser una unidad aislada. Se convierte en un nodo en la red digital de la empresa. Los sensores del separador LONGIE, por ejemplo, pueden transmitir datos en tiempo real no solo sobre la productividad, sino también sobre la calidad del concentrado, lo que permite cambiar de manera flexible los modos de funcionamiento de las trituradoras o molinos ubicados en etapas anteriores de la cadena. Esto conduce a un ahorro preventivo de recursos.
La digitalización no se trata de una interfaz hermosa. Se trata de recopilar datos para el análisis del ciclo de vida. Sabiendo cómo se comportan los equipos en diferentes condiciones, podemos diseñar la próxima generación de máquinas con un consumo de energía aún menor, una vida útil más larga y teniendo en cuenta la posibilidad de una fácil eliminación. Aquí es donde reside el próximo avanceindustria ambiental.
Sin embargo, aquí también existe el riesgo de crear un "monstruo digital" que requerirá para su trabajo más recursos de los que ahorra. La clave, nuevamente, está en el equilibrio y en el uso aplicado, y no divorciado de la realidad, de la tecnología. La tarea del ingeniero es seguir siendo un profesional que ve detrás de los datos una cantera real, agua real y kilovatios-hora reales.
Entonces, volvamos al principio.Industria del medio ambientePara mí, esto es principalmente una tarea de ingeniería. No son eslóganes, sino un trabajo diario para optimizar procesos, materiales y flujos de energía. No lo hacen fuera, sino dentro de las industrias tradicionales, por empresas como LONGI, que establecen nuevos estándares a través de sus productos.
El éxito aquí no se mide por informes, sino por cifras específicas: cuánto por ciento han disminuido las pérdidas, cuántos metros cúbicos de consumo de agua ha disminuido, cuántos años ha aumentado la vida útil de la unidad antes del reemplazo. Estas son métricas aburridas y mundanas. Pero es precisamente a partir de ellos que entra en juego la reducción real de la carga sobre el medio ambiente.
Por eso, cuando la gente me pregunta a qué me dedico, ya no digo simplemente “equipo de minería”. Yo digo: estoy trabajando para garantizar que la extracción y el procesamiento de recursos formen parte de una economía circular. Lentamente, con errores, con concesiones, pero ésta es la única manera viable de avanzar. Y todo comienza desde la mesa de dibujo en la fábrica, no desde una elegante presentación en una conferencia.