separador magnético de mineral

Cuando escuchas “separador magnético de mineral”, lo primero que te viene a la mente es un poderoso imán que extrae trozos de magnetita del flujo. En teoría todo es sencillo, pero en la práctica... En la práctica comienza la diversión. Muchas personas, especialmente aquellas que recién se están adentrando en el tema, piensan que el parámetro principal es la fuerza del campo magnético. Y están profundamente equivocados. Al trabajar con diferentes tipos de minerales, desde cuarcitas ferruginosas hasta minerales oxidados, uno se da cuenta de que la clave a menudo no está en la “resistencia”, sino en el diseño, en las sutilezas del suministro de material e incluso en el contenido de humedad de la pulpa. Son estos matices los que rara vez se escriben en los libros de texto, pero que deciden todo en la producción, y quiero especular.

De la teoría al taller: dónde residen las principales dificultades

Entonces, digamos que la tarea es clásica: aumentar la extracción de la fracción magnética. Toma el estándarseparador magnético, lo configuras según tu pasaporte y... obtienes un resultado peor de lo esperado. ¿Es esta una situación familiar? El problema suele ser que el mineral es un concepto vago. Una misma marca, pero de diferentes partes de la cantera, puede comportarse de manera diferente debido a cambios en la composición granulométrica o en el grado de apertura de grano. A veces, una pequeña cosa, como un ángulo de la correa o una velocidad de rotación del tambor no óptimos, consume varios por ciento de la recuperación, y esta es una cifra enorme en la escala de una fábrica.

Recuerdo un incidente en una de las plantas de los Urales. El mineral parecía ser estándar, pero la separación se produjo con grandes pérdidas. Comenzaron a resolverlo. Resultó que el mineral había aumentado el contenido de lodo fino que, al envolver las partículas magnéticas, impedía su captura. Simplemente aumentar la intensidad del campo no ayudó: el lodo todavía transportaba partículas valiosas a los relaves. Tuve que experimentar con la clasificación preliminar y el lavado del flujo antes del separador. Esto añadió un paso al plan, pero finalmente dio un aumento. Estas situaciones demuestran que el dispositivo es sólo una parte del sistema.

Otro punto que muchas veces se subestima es el desgaste. Esto es especialmente cierto para los separadores de tipo seco que operan con materiales abrasivos. El tambor, la cinta, el propio núcleo magnético: todos estos son consumibles a largo plazo. Vi cómo en algunas fábricas antiguas intentaban ahorrar dinero reemplazando oportunamente las cubiertas protectoras, lo que provocaba el rápido fallo de bobinas costosas. Las reparaciones posteriores cuestan muchas veces más. Por lo tanto, ahora, cuando miro el equipo, siempre evalúo no solo los datos del pasaporte, sino también la capacidad de mantenimiento y disponibilidad de los componentes.

Características de diseño: tambor, rodillo, rodillo: ¿qué va adónde?

La elección del tipo de separador es siempre un compromiso. Los tambores son buenos para el enriquecimiento húmedo de clases grandes, especialmente cuando es necesario procesar grandes volúmenes de pulpa. Pero si hablamos de variedades finas o se requiere un alto grado de pureza del concentrado, a menudo se deja de lado.separadores magnéticoscon un campo de alta pendiente o estructuras de rodillos. Estos últimos, por cierto, tienen sus propias particularidades: son sensibles a la uniformidad de la alimentación de la capa de material. ?El bloqueo? sobre la nutrición, y la eficiencia cae instantáneamente.

Una vez trabajé en líneas para procesar materias primas tecnogénicas. La tarea allí consistía en extraer magnetita fina de antiguos relaves. Los métodos secos no eran adecuados debido a la formación de polvo; Los separadores de tambor húmedo convencionales tampoco podían hacer frente a fracciones finas. Nos decidimos por la opción con un separador de rollos con separación regulable y un sistema de limpieza múltiple. Estructuralmente no es la solución más sencilla, pero nos permitió alcanzar una recuperación aceptable. Es cierto que el consumo de energía de un esquema de este tipo es notablemente mayor; esto también tuvo que ser tenido en cuenta en la economía del proyecto.

Vale la pena mencionar aquí sobre un fabricante comoCorporación LONGI. Encontré sus equipos en varios sitios de la CEI. Lo que puedo notar es que tienen una gama bastante amplia de modelos específicos para diferentes tareas de tratamiento de minerales. Desde simples separadores de preconcentración hasta complejas líneas multietapa. No diré que todo sea perfecto con ellos (a veces surgieron dudas sobre cómo adaptar la automatización a nuestras redes), pero en general, el diseño de las máquinas está bien pensado y requiere mucho uso de metal. En su sitio webljmagnet.ruPuedes ver las soluciones técnicas que ofrecen. empresa,?Shenyang científica electromagnética Co., Ltd. LONGJI?, funciona desde 1993 y esto se nota en el enfoque: se presta más atención a la ejecución industrial que en el laboratorio.

Configuración: qué girar y qué dejar en paz

Montar un separador es casi un arte. Hay parámetros básicos: la distancia entre el tambor y la bandeja de alimentación, la velocidad de rotación, la intensidad del campo. Pero también los hay ocultos. Por ejemplo, la posición de las boquillas de agua de lavado en los separadores húmedos. Los cambié un par de centímetros y el lavado del producto magnético se volvió menos efectivo; parte de ella regresó a la corriente de cola. O temperatura. Al parecer, ¿qué tiene ella que ver con eso? Pero si el separador se encuentra en invierno en un taller sin calefacción y funciona con un proceso húmedo, puede surgir un problema de formación de hielo en las canaletas de drenaje o incluso de la viscosidad de la pulpa.

Una de las lecciones más dolorosas estuvo relacionada precisamente con el descuido de las “pequeñas cosas”. En la nueva línea se instaló un moderno separador. Todos los parámetros se configuraron de acuerdo con las instrucciones y se lanzaron. El primer día, todo está bien, los indicadores son incluso mejores que los del pasaporte. Una semana después, una caída en la extracción. Pasaron mucho tiempo buscando la causa: cambiaron la fuente de alimentación, comprobaron los imanes. Resultó que el diseño utilizaba una banda elástica en el tambor, que gradualmente comenzó a desgastarse en los elementos de sujeción de la bandeja de alimentación debido a una ligera desalineación durante la instalación. La brecha aumentó y parte del material simplemente dejó de caer en la zona del campo activo. Una pequeña cosa que provocó un tiempo de inactividad.

Por eso, ahora siempre insisto en una puesta en marcha minuciosa con la participación de un tecnólogo y mecánico. Y definitivamente no tomo puntos de referencia de inmediato, sino después de al menos 50 a 100 horas de trabajo en material real. El equipo debe "asentarse", todos los componentes deben estar asentados.

Economía de procesos: cuando la separación deja de ser rentable

Todo se reduce a dinero.Separador magnético de mineral- no es una panacea. Hay situaciones en las que los costos de su operación (electricidad, agua, desgaste, reparaciones) comienzan a consumir todo el margen del aumento de la extracción. Esto es especialmente cierto para minerales pobres o complejos, donde el contenido de fracción magnética es bajo. En tales casos, a veces es más viable económicamente vender mineral o concentrado a una ley más baja, pero sin los costos adicionales de un beneficio profundo.

Al calcular la eficiencia, muchos se olvidan del costo del agua (para procesos húmedos) y de la eliminación de relaves. Si el agua escasea o necesita ser tratada antes de ser liberada, puede "matar" a las personas. proyecto. Lo mismo ocurre con los relaves: si requieren un almacenamiento especial (por ejemplo, debido a una posible formación de polvo o actividad química), esto supone un gasto adicional. Vi un proyecto en el que, al no tener en cuenta el coste de la construcción de un vertedero de residuos para nuevos volúmenes de residuos de separación, todos los beneficios económicos de la instalación de nuevos dispositivos quedaron en nada.

Una vez más volvemos a la importancia de un enfoque integrado. Es bueno cuando a un fabricante le gustaLONGI, que se posiciona como una gran empresa de desarrollo y producción de equipos mineros, puede ofrecer no sólo un dispositivo, sino un esquema tecnológico bien desarrollado con cálculo de costos unitarios. A juzgar por la descripción, su sitio en Fushun tiene una gran capacidad: una superficie de 140.000 m2 y una producción de hasta 4.000 unidades de equipos al año. Esta escala suele permitirles probar soluciones ?en metal? y dar recomendaciones más realistas que no estén divorciadas de la realidad del taller.

Una mirada al futuro: ¿hacia dónde se dirige la tecnología de enriquecimiento magnético?

Hoy en día se habla mucho de sistemas y sensores inteligentes. Sí, esta es una tendencia. La introducción de sistemas de análisis en línea del contenido de hierro en concentrados y relaves asociados al ajuste automático de los parámetros del separador ya no es una fantasía. Pero, en mi opinión, éste no será el principal avance. Mucho más interesantes son los avances en el campo de la creación de nuevos imanes permanentes basados ​​en metales de tierras raras. Permiten crear separadores más compactos y energéticamente eficientes con un campo muy alto y estable.

Otra dirección son los dispositivos combinados. No soloseparador magnético, y, digamos, magnético-gravitacional. Esto es especialmente prometedor para minerales complejos, donde es necesario separar varios componentes útiles con diferentes propiedades físicas. Por ahora, estas soluciones son en su mayoría de laboratorio, pero estoy seguro de que en unos años se convertirán en un estándar industrial para varios campos.

Lo que no cambiará es la necesidad de un conocimiento profundo del material con el que se trabaja. Ninguna inteligencia artificial puede sustituir la experiencia de un tecnólogo, que puede sacar conclusiones primarias sobre el proceso basándose en el color de las colas, el sonido de la máquina o el tipo de concentrado. La tecnología es una herramienta. Pero la herramienta más importante todavía se encuentra entre los oídos del especialista que se encuentra junto a este mismo separador. Por lo tanto, a la hora de elegir el equipo, ya sea deCorporación LONGIu otro fabricante, siempre mire no solo los números del catálogo, sino también si usted (o ellos) tienen personas que puedan “negociar” con este equipo.