Separador magnético

Cuando escuchas “separador magnético”, mucha gente piensa simplemente en un imán encima de una cinta. De hecho, se trata de todo un sistema en el que un error de un par de milímetros o en la elección del tipo de imán puede convertir una costosa instalación en un montón de chatarra. A menudo se pasa por alto que la clave no es la fuerza de extracción en sí, sino su distribución en el área de trabajo y la resistencia a condiciones reales, más que de laboratorio.

De la teoría al taller: donde empiezan los problemas reales

En los libros todo va bien: el mineral se mueve, el campo magnético captura los ferromagnetos. En la práctica, lo primero que encontramos es el material. No sólo el “mineral de hierro”, sino su contenido de humedad, distribución del tamaño de las partículas y presencia de lodos. Recuerdo que en una de las plantas cerca de Perm, un separador diseñado para mineral seco simplemente dejó de funcionar en invierno: el material se congeló y formó grumos que la cinta no podía alimentar de manera uniforme. Tuvimos que modificar urgentemente el sistema de calefacción y vibración.

O toma un clásicoseparador magnéticocon imanes permanentes basados en elementos de tierras raras. Parecería ideal: alta resistencia, no requiere energía. Pero en condiciones de vibración constante de trituradoras y molinos, las fijaciones se debilitan y los propios bloques magnéticos pueden moverse. Vi un caso en el que, debido a esto, el contenido de hierro en la producción "vacía" aumentó considerablemente. criar. Tuve que desmontarlo, volver a comprobar la geometría e introducir controles adicionales durante la instalación.

Aquí es importante no sólo elegir un tipo, sino diseñar el sistema con un margen. A menudo, los clientes quieren ahorrar dinero y llevarse el modelo "espalda con espalda". en términos de rendimiento. Y luego, cuando el plan aumenta, el separador se convierte en un cuello de botella. Tiene que desgastarse, lo que acaba con el recurso. Es mejor agregar inmediatamente +15-20% a la potencia declarada; esto se amortiza más adelante en ausencia de tiempo de inactividad.

Selección y sutilezas que no están escritas en los catálogos.

Uno de los puntos clave es la elección entre un separador electromagnético y uno permanente. Los electroimanes brindan flexibilidad: el campo se puede ajustar y apagar para limpiarlo. Pero requieren energía, un sistema de refrigeración y son más difíciles de mantener. Los imanes permanentes son más simples, pero si, digamos, un gran trozo de refuerzo entra en el material, ¿se “pegará”? Con fuerza, arrancarlo es otra tarea. Es necesario tener a mano extractores especiales, lo que supone tiempo y riesgo para el personal.

La geometría del sistema magnético es especialmente crítica. Un campo desigual no es solo una disminución en la eficiencia, es la aparición de "zonas muertas", donde las pequeñas fracciones simplemente no son absorbidas. Una vez analizamos un defecto en una planta de enriquecimiento: resultó que el problema estaba en el mal ensamblaje del rotor del separador, donde los bloques magnéticos estaban instalados con una desalineación micrométrica, pero crítica. La única forma de solucionarlo era reemplazando completamente la unidad.

Hoy en día se habla mucho de separadores de alto gradiente para el enriquecimiento fino. La tecnología es prometedora, pero muy caprichosa en cuanto a la pureza del material. Las más mínimas inclusiones de arcilla obstruyen la matriz y su lavado detiene el proceso durante horas. Se requiere una clasificación preliminar y un lavado de materias primas de muy alta calidad, lo que no siempre está económicamente justificado para las pequeñas empresas.

Experiencia y estudios de casos: éxitos y fracasos

Trabajando con diferentes proveedores, presté atención a los equipos deCorporación LONGI(su sitio web eshttps://www.ljmagnet.ru). La empresa no es nueva, existe desde 1993 y eso se nota en su enfoque. No solo vendenseparador magnético, y primero solicitar datos detallados sobre el material. Ayudamos a nuestros colegas de los Urales a seleccionar una planta para extraer wolframita; enviaron a su tecnólogo al lugar para realizar pruebas de muestreo. Esto resulta caro para el proveedor, pero demuestra seriedad de intenciones.

Su base de producción en Fushun (superficie total de 140.000 m2) y una plantilla de 1.200 personas, la mayoría con estudios superiores, les permiten controlar el ciclo desde el diseño hasta el montaje. Esto es importante porque he visto cómo equipos de empresas intermediarias, que simplemente se ensamblan a partir de componentes comprados, se desmoronaban al cabo de seis meses debido, por ejemplo, a que los rodamientos no soportaban las cargas.

Pero incluso con un buen equipamiento se producen fallos. Teníamos un proyecto para extraer metal de la escoria. Instalamos un potente separador de tambores. Calculamos todo, pero no tuvimos en cuenta la abrasividad del material. En seis meses, el tambor, a pesar de la capa protectora, estaba desgastado casi hasta la base. Tuvimos que pedir urgentemente placas más gruesas y resistentes al desgaste y cambiar el mapa tecnológico, introduciendo una trituración adicional en una fracción más fina para reducir el efecto abrasivo. Lección: Pregunte siempre por datos de resistencia al desgaste de todos los elementos de contacto de su material específico.

Servicio y perspectiva a largo plazo.

La mayor ilusión es que una vez que compres e instales un separador, podrás olvidarte de él. El recurso de un sistema magnético, especialmente uno permanente, aunque grande, no es infinito. Con el tiempo, se produce desmagnetización, especialmente en zonas con cambios de temperatura y golpes mecánicos. Es necesario controlar periódicamente el campo magnético, al menos una vez por trimestre, con un teslametro especial. Si la caída es superior al 8-10%, es hora de pensar en regenerar o reemplazar el bloque.

Otro punto es la limpieza. El polvo adherido y las partículas pequeñas, especialmente las húmedas, crean una especie de “capullo” que protege el campo magnético. Ves que la eficiencia está cayendo, empiezas a buscar el motivo en los ajustes y el problema está en la capa de suciedad de cinco milímetros que hay en el cuerpo del imán. Por tanto, un horario de limpieza no es una formalidad, sino una necesidad. Es mejor cuando el diseño incluye inicialmente sistemas de limpieza automáticos, por ejemplo, tipo raspador o aire comprimido.

Ahora muchos están cambiando al monitoreo remoto de parámetros: corrientes, vibraciones, temperatura. Esto es correcto. Si nota un ligero aumento en la temperatura del conjunto de rodamientos, tendrá tiempo para programar un reemplazo durante una parada programada y no terminará con una parada repentina durante varios días debido a un tambor atascado. Para tales tareas, equipos similares a los que fabrica LONGI (que, por cierto, producen alrededor de 4.000 unidades de equipos por año) a menudo ya tienen puntos para conectar sensores. Sólo necesitas usarlo.

En lugar de una conclusión: pensar en voz alta

Entonces,separador magnético- Esto está lejos de ser algo elemental. Este es el resultado de un compromiso entre la intensidad del campo magnético, la geometría, el flujo de material, la economía y la confiabilidad. A veces es más correcto instalar dos separadores de potencia media en cascada que uno superpotente, pero caprichoso. Y siempre, siempre debe exigir al proveedor no bonitos números en el catálogo, sino un informe de prueba del material lo más parecido posible al suyo. O, como hacen algunos, incluir en el contrato una cláusula sobre el logro de ciertos indicadores de enriquecimiento en el flujo de producción real después de la puesta en servicio. Esto protege contra muchas sorpresas desagradables.

Ahora estoy estudiando nuevos desarrollos: separadores con campos controlados, sistemas basados ​​en superconductores. Las tecnologías avanzan. Pero lo básico sigue siendo: comprensión de la física del proceso, atención a los detalles de instalación y mantenimiento estricto, incluso pedante. Sin esto, incluso la tecnología más avanzada se convertirá rápidamente en un artefacto inútil en un rincón del taller. Lo principal es recordar que no sólo estamos separando el hierro de la roca, sino que también extraemos dinero de las materias primas, y cada porcentaje de eficiencia es economía directa.