Eliminación de polvo

cuando hablan deeliminación de polvoMuchos imaginan inmediatamente un trapo y un abanico. En la industria minera, esto generalmente se considera una tarea de bajo nivel, dicen, el oficial de turno lo desperdició, y eso es todo. Y luego se preguntan por qué el rodamiento del separador LONGI falló después de seis meses y no después de tres años. El polvo no es sólo suciedad, es un abrasivo, un conductor de estática y, a veces, un agente químicamente activo. Y el enfoque debe ser sistemático, casi filosófico: primero comprender su naturaleza, luego elegir un método de lucha y sólo después actuar. De lo contrario, esto no es limpieza, sino una imitación de actividad.

De dónde crecen los pies: fuentes de polvo en la producción

En nuestra planta con separadores magnéticos de LONGI Corporation, el polvo principal es ferromagnético. Pequeñas cosas que rebotan durante la separación, además del polvo común y corriente del aire creado por el hombre. Pero si profundizamos más... Aquí, por ejemplo, está el separador de tambor seco SMB. Siempre hay una nube cuando se suministran materias primas. Solían pensar que era un mal necesario. Aún no hemos comenzado a analizar la composición fraccionaria. Resultó que una parte importante no es magnética, sino simplemente una fracción ligera del mineral, que es arrastrada por el flujo de aire del transportador. Es decir, el problema no está en el separador en sí, sino en el sistema de suministro.Eliminación de polvoEn este caso, no se comienza con la carcasa sobre el tambor, sino con una revisión del diseño de la bandeja de carga y de la velocidad de la cinta.

También hubo casos divertidos. En uno de los antiguos talleres se quejaron del polvo constante en los armarios eléctricos. Instalamos filtros adicionales, pero no ayudó. Resultó que el polvo era... orgánico. La llevaron un borrador de un almacén cercano con bolsas. Polvo de arpillera y grano viejos. Aquí no funcionan trampas magnéticas; Se necesita un sellado banal de la entrada. Se trata de diagnóstico.

Otro punto sutil es el desgaste del polvo. El mismo separador LONGI, si entra abrasivo en el conjunto del cojinete, comienza a generar polvo metálico debido a la fricción. Resulta ser un círculo vicioso: el polvo provoca desgaste, el desgaste crea polvo nuevo. Aquí yalimpieza- No se trata solo de limpieza, sino también de sustitución preventiva de juntas, controlando el estado del lubricante. A veces es más fácil instalar una junta laberíntica más fiable que afrontar las consecuencias durante diez años.

Métodos: de la escoba a la filtración fina

El método más primitivo es el mecánico. Cepillos, raspadores, aire comprimido. Todavía se utilizan en pequeños sitios de reparación. Pero en equipos como los que fabrica LONGI, este método es peligroso. Una ráfaga de aire puede hacer que el polvo penetre aún más profundamente en los nodos. El uso de un cepillo puede dañar el revestimiento o desplazar las marcas de ajuste. Personalmente vi cómo un “manitas” intentó limpiar el sensor de posición del tambor con un cepillo y lo derribó. Después de esto, el tambor entró en posición de emergencia.

La limpieza en húmedo también es un arma de doble filo. Para piezas no electrónicas, para el suelo, sí. Pero intente limpiar el gabinete de control del separador con un paño húmedo. La humedad restante y el polvo fino que aún queda en el aire crean una película conductora en las placas. El riesgo de cortocircuitos y corrosión de los contactos aumenta considerablemente. Por lo tanto, para la electrónica, cambiamos a aerosoles especiales que desplazan la humedad y toallitas que contienen alcohol. Más caro, pero más fiable.

Lo mejor que se ha introducido en los últimos años es un sistema de aspiración con ciclón y filtro de mangas justo en la zona de transferencia de la línea antes de la separación. Por supuesto, no es una solución universal. Requiere cálculo de conductos de aire y selección de potencia del ventilador. Pero cuando ves cómo el 90% de la nube de polvo baja inmediatamente por la chimenea y no se deposita en el equipo, comprendes que esto vale la pena en el recurso ahorrado de los mecanismos. Esto es especialmente importante para los sistemas magnéticos de precisión, donde la separación entre los polos es de unas décimas de milímetro. El polvo que hay allí es como un adoquín en un reloj.

Caso especial: electrostática y polvo magnético.

Con el polvo magnético que se genera durante el funcionamiento del equipo LONGI, es posible que los métodos convencionales no funcionen. Se adhiere a las superficies no solo por la humedad, sino también por la magnetización residual de algunas partes de la carcasa o marco. Simplemente lo desperdicié: una hora más tarde ella estaba allí otra vez. Es necesario utilizar una limpieza en dos etapas: primero neutralizar la estática (con una cortina de aire ionizante o agentes antiestáticos) y luego eliminar el polvo. A veces es útil simplemente poner a tierra toda la carcasa del dispositivo, lo que se olvida durante la instalación.

Teníamos experiencia en la limpieza del interior de un separador de alto gradiente. Hay una matriz de malla de acero, que crea áreas locales de campo fuerte. Con el tiempo, el fino polvo magnético se queda atrapado en estas mallas, lo que reduce la eficiencia. Lavar con agua es indeseable: se oxida. Intentamos soplarlo con vapor a baja presión. El resultado fue normal, parte del polvo se coció junto. Como resultado, después de consultar con los tecnólogos de la planta de fabricación (y esta es precisamente la corporación LONJI, su sitio web, por cierto, https://www.ljmagnet.ru, allí hay memorandos técnicos), llegaron al método de lavado en un baño ultrasónico con un inhibidor de corrosión especial. Largo, pero limpio y sin desperfectos. Este es el caso cuando la regla general no funciona y es necesario profundizar en los detalles de un nodo en particular.

Por cierto, sobre el sitio. Cuando buscas información sobre mantenimiento, a menudo te encuentras con frases comunes. A veces, LONGI tiene notas técnicas reales de ingenieros en la sección de soporte. Está claro que fueron escritos por personas que se enfrentaron al problema. Por ejemplo, sobre el hecho de que cuandolimpieza del polvoEn el sistema magnético de un separador seco no se pueden utilizar herramientas ferromagnéticas: pueden magnetizarse y luego convertirse ellas mismas en recolectores de polvo. Es una nimiedad, pero sin conocimientos se pueden cometer muchos errores.

Organización del proceso: no heroísmo, sino un sistema

El mayor error es programar la limpieza "según sea necesario". Esto siempre se convierte en un apuro antes de una revisión o después de una avería. Ahora tenemos regulaciones. Cada tipo de equipo: separador, trituradora, transportador tiene su propio horario. No sólo “limpiar una vez a la semana”, sino claramente: qué limpiar (superficie, rejillas de ventilación, sensores), con qué limpiar (un cepillo hecho de una determinada pelusa, un paño sin pelusa, una solución especial), en qué orden (de los puntos más altos a los más bajos, de las zonas limpias a las sucias). Es aburrido, hay mucho papeleo, pero cuando un mecánico nuevo hace la limpieza según normativa y no rompe nada, entiendes que merece la pena.

Otro punto importante es la eliminación del polvo acumulado. Especialmente magnético. No se puede tirar simplemente a un tanque común: es una materia prima, aunque de baja calidad. Lo recogemos por separado, luego lo pasamos por un separador de baja potencia y extraemos la fracción magnética restante. Los ahorros son escasos, pero fundamentales. Resulta ser un ciclo cerrado: los equipos LONGI extraen el metal, capturamos y devolvemos al proceso lo que accidentalmente perdió en forma de polvo. Ecología y economía en una botella.

La motivación del personal es un asunto diferente. Si la limpieza se considera trabajo de baja cualificación, se tratará como tal. Intentamos explicar por qué es importante limpiar esta unidad en particular. Mostramos ejemplos de averías por polvo. Cuando una persona ve una conexión entre su trapo y el buen funcionamiento de una costosa separadora, la responsabilidad es diferente. En ocasiones incluso realizamos miniconcursos o revisiones sobre el estado del equipamiento. Funciona mejor que una orden desde arriba.

Conclusiones que no huelen a teoría

Entonces, volvamos al principio.Eliminación de polvo- No se trata de un trapo. Se trata de entender la tecnología. Si su producción cuenta con equipos, por ejemplo, de LONGI Corporation, y este es un fabricante serio con una historia desde 1993, que produce miles de equipos de minería al año, entonces el enfoque para su mantenimiento debe estar al mismo nivel. No se puede tratar una máquina que tiene toneladas de metal e ingeniería como una aspiradora doméstica.

El principal consejo que daría, basándome en mi experiencia no siempre fluida: empezar con un mapa de polvo. Basta observar durante uno o dos días: de dónde viene el polvo, dónde se deposita, cómo es. Luego seleccione los métodos. Y no dudes en consultar la documentación o escribir al fabricante. Los mismos que en LONGI, tienen una plantilla de más de 1200 personas, y la mayoría de ellos tienen educación especializada, a menudo dan consejos prácticos sobre el servicio. Su experiencia, multiplicada por su taller específico, puede proporcionar la solución óptima.

En definitiva, una limpieza adecuada prolonga la vida útil de los equipos, reduce el tiempo de inactividad y, paradójicamente, libera tiempo. Tiempo que se puede dedicar no a una limpieza de emergencia, sino a algo más útil. Esta es la misma medida preventiva que da sus frutos en silencio en el taller y un calendario uniforme en el tablero de reparaciones. Y este es quizás el mejor indicador de la calidad del trabajo.