separador de granos magnético

Cuando escuchas “separador de granos magnético”, mucha gente piensa en simplemente una banda magnética sobre una correa. De hecho, este es un sistema completo, y si lo abordas descuidadamente, no puedes tanto aclarar la esencia como crear nuevos problemas. A menudo piensan que lo principal es la fuerza del imán, pero se olvidan de la uniformidad del campo, la extracción del metal capturado y la resistencia a la abrasión. Y en vano.

El principal error: ¿perseguir el ?poder?

Al comienzo de mi trabajo, yo también caí en este anzuelo. El cliente exige: "¡Dame el imán más potente!" Instalaron un separador con imanes de neodimio de una fuerza monstruosa. Y seis meses después, una llamada: "¿Su equipo se está estropeando, el grano no se quita del imán, casi tiene que arrancarlo con una palanca?" El problema no estaba en el imán, sino en el diseño. Un campo fuerte es bueno, pero si una partícula de metal se adhiere fuertemente y no se puede eliminar rápida y fácilmente, entonces todo el proceso se detiene. Tuve que rehacerlo.

Aquí es importante comprender la diferencia entre inducción magnética y gradiente de campo. En el caso de inclusiones pequeñas y débilmente magnéticas (incrustaciones, partículas desgastadas), a menudo no es más importante la fuerza absoluta, sino la configuración del campo que crea un gradiente elevado. ¿Esto es lo que es “adictivo”? partícula. Ahora estoy mirando algunos modelos, por ejemplo, deCorporación LONGI- en su pasaporteseparador de granos magnéticoTanto el área de inducción como el área de cobertura siempre se muestran en una línea separada, indicando el gradiente. Esto ya habla de un enfoque serio.

Por cierto, sobre LONJI. En su sitio webhttps://www.ljmagnet.ruNo sólo encontrará imágenes, sino también diagramas detallados de las zonas de limpieza. empresa,?Shenyang científica electromagnética Co., Ltd. LONGJI?, ha estado funcionando desde 1993, y puedes sentirlo. No son de los que simplemente ponen imanes en un estuche. Su base de producción en Fushun, con una superficie de unos 140.000 m2 y sus propios ingenieros, les permite resolver estos matices.

Construcción: donde yace el diablo

Entonces, hemos resuelto los imanes. Pero el cuerpo, la bandeja y el sistema de autolimpieza son aquí donde ocurren con mayor frecuencia las fallas. Recuerdo un incidente en un ascensor: instalaron un separador con excelentes bloques magnéticos, pero la carrocería era de acero común, no de acero inoxidable. Humedad, polvo, condensación: un año después comenzó la corrosión. El propio óxido se ha convertido en una fuente de contaminación. Ironía.

Por eso, ahora siempre me fijo en tres cosas: el material de ejecución (para cereales alimentarios, se requiere acero inoxidable en la zona de contacto), la estanqueidad de los componentes (para que el polvo del grano no obstruya los mecanismos) y el tipo de limpieza. La limpieza puede ser manual, semiautomática y automática. Para caudales grandes, por supuesto, solo automáticos con accionamiento eléctrico. Pero aquí hay un problema: si el accionamiento es débil o la trayectoria del elemento de limpieza no es óptima, parte del metal permanecerá en la superficie.

En el mismo LONGI, en algunos modelos, se implementa un sistema de "campo magnético viajero". para autolimpieza. En esencia, el sistema magnético no es estático, sino que se mueve, dejando caer las partículas atraídas en un búnker separado. Una solución elegante, pero que requiere un ajuste preciso y componentes de calidad. No todos los fabricantes podrán hacer esto de manera constante. Pero si la empresa produce alrededor de 4.000 unidades de diversos equipos al año, entonces probablemente su disciplina tecnológica esté en orden.

Integración de líneas: no crees un cuello de botella

El dolor de cabeza más común en la práctica no es el separador en sí, sino su integración en una línea de producción existente. Llegas al sitio, y ahí: “¿Ponlo aquí?” ¿Y aquí? — el ángulo de incidencia del grano sobre la cinta es de 45 grados, la velocidad del flujo es mayor que el valor nominal y también hay vibraciones de los equipos vecinos. En tales condiciones, incluso los mejoresseparador magnéticofuncionará a la mitad de su capacidad.

El grano debe distribuirse sobre la superficie de trabajo en una capa fina y uniforme. Si la capa es gruesa, es posible que la partícula de metal en el medio simplemente no se sienta. campo magnético. Por lo tanto, se requieren dispositivos preliminares para una distribución uniforme del flujo (alimentadores, divisores). A menudo son ignorados y salvados.

Otro punto es el punto de instalación. Es mejor instalar después de la limpieza primaria (recolectores de piedras, probadores), pero antes de operaciones delicadas como pelado o triturado. Para atrapar el metal que podría haber entrado por el uso y desgaste del equipo anterior. Pero a veces, para partidos especialmente importantes, lo colocan en la salida, como barrera de remate. Se trata de una cuestión de requisitos de limpieza y de economía del proceso.

¿Qué atrapamos y qué perdemos?

Todo el mundo habla de metales ferromagnéticos (hierro, acero). Todos los atrapan. Pero también los hay débilmente magnéticos, por ejemplo, algunos tipos de acero inoxidable, que se endurecen durante el uso. Es más difícil atraparlos; necesitas esos mismos sistemas de alto gradiente. Y también hay metales no magnéticos: cobre, aluminio, plomo. Un separador magnético no te salvará de ellos. Se trata de la cuestión de la protección integral. A veces los clientes se sorprenden: “¿Por qué encontraron virutas de aluminio después de su separador?” Tenemos que explicar los conceptos básicos.

Por tanto, una tarjeta tecnológica competente incluye no uno, sino varios tipos de separación: magnética, neumática, tamiz.Separador magnético de granos- Este es un eslabón crítico, pero no el único, de la cadena de seguridad.

Tuve una mala experiencia cuando intentaron solucionar todos los problemas utilizando un imán superpotente, descuidando la separación del aire. Como resultado, el metal quedó atrapado, pero quedaron ligeras impurezas (películas, polvo) que estropearon el lote durante el almacenamiento. Lección aprendida: los equipos deben funcionar dentro del sistema.

Servicio y “pequeñas cosas” que marcan la diferencia

Cualquier equipo, incluso el más fiable, requiere atención. En el caso de los separadores magnéticos, se trata, ante todo, de una comprobación periódica de las propiedades magnéticas. Con el tiempo, especialmente con cambios de temperatura o golpes mecánicos, el imán puede perder fuerza. Una vez cada seis meses o un año conviene medir la inducción con un teslametro. Tarda 10 minutos, pero evita pérdidas importantes.

La segunda "bagatela" es la limpieza. No sólo automático, sino también general. El polvo de cereales es un excelente abrasivo y aislante. Si cubre la placa magnética con una capa gruesa, la eficiencia disminuirá. Las instrucciones suelen decir "limpiar con un paño seco". De hecho, en un ambiente de taller, esto se convierte en un procedimiento semanal que alguien tiene que hacer y monitorear algo.

Al elegir un proveedor, ahora siempre me fijo no solo en las características técnicas, sino también en la disponibilidad de repuestos, la disponibilidad de diagramas y la claridad de las instrucciones. Si la empresa es igualLONGI, tiene una sólida trayectoria (en funcionamiento desde 1993), una gran plantilla de ingenieros (más de 1200 personas, de las cuales más del 60% tienen educación superior), por lo que, por regla general, su documentación y soporte están en orden. Esto no es una garantía, sino un indicador serio. Es más fácil trabajar con alguien que produce componentes clave por sí mismo, en lugar de simplemente ser un ensamblador.

En lugar de una conclusión: pensar en voz alta

Entonces, volvamos al principio.Separador magnético de granos- Esto no es una pieza de hardware con imán. Se trata de un dispositivo de cálculo que debe corresponder a un flujo específico, tareas específicas y ser parte de un sistema bien pensado. ¿Su elección no es la búsqueda del más barato o del más potente? opción en el catálogo. Es un equilibrio entre eficiencia magnética, confiabilidad estructural, facilidad de mantenimiento y, en última instancia, economía general de producción. A menudo, el 10-15% ahorrado en la etapa de compra se ve compensado muchas veces por pérdidas por paradas, reparaciones o, Dios no lo quiera, por un lote de grano rechazado. La experiencia, incluidas las amargas, sugiere que es mejor no experimentar aquí, sino confiar en soluciones probadas y en quienes las respaldan.