proceso de eliminación de impurezas

cuando hablan deproceso de eliminación de impurezas, muchos imaginan inmediatamente esquemas ideales a partir de los libros de texto. De hecho, todo depende del material específico, su humedad, fracción y esos mismos “factores no contabilizados” que aparecen solo en la línea. Son estos matices que rara vez se escriben en los folletos los que vale la pena mencionar.

De la teoría a la cadena de montaje: donde empiezan los problemas

Tomemos como ejemplo el beneficio del carbón. En teoría, todo está claro: separación magnética de impurezas ferromagnéticas, métodos gravitacionales para separar rocas. Pero en la práctica, en Fushun nos encontramos con el hecho de que la masa de carbón a menudo tiene un alto contenido de cenizas debido a las finas inclusiones de arcilla. No son magnéticos y la densidad es cercana a la del carbón. Estándarproceso de eliminación de impurezasse está estancando aquí.

Tuve que experimentar con una combinación de métodos. Agregamos una etapa de lavado en separadores de medios pesados. Pero luego surgió un problema con los reactivos: su consumo resultó ser mayor de lo calculado, más la eliminación de la suspensión. Este es un ejemplo típico cuando la solución a un problema da lugar a dos nuevos. En este punto mucha gente abandona la idea, pero aquí es donde comienza la verdadera ingeniería.

Por eso, para materiales tan “caprichosos”, en LONGI a menudo ofrecemos no una solución ya preparada, sino pruebas piloto en nuestro stand. Porque sin material real, todos los cálculos son sólo bonitos números. En nuestro sitio web https://www.ljmagnet.ru hay una descripción de este enfoque, pero la esencia, por supuesto, está en los detalles, que ya se discuten en el taller.

El equipo como organismo vivo: configuración y adaptación.

El elemento clave de la cadena es el separador magnético. Puede comprar el modelo más moderno, pero si no ajusta el espacio, la velocidad de rotación del tambor y la intensidad del campo a una fracción específica, la eficiencia disminuirá significativamente. Recuerdo el caso del enriquecimiento del concentrado de mineral de hierro. Llegamos a la empresa: el separador está funcionando, pero el rendimiento del producto es bajo.

Comenzaron a resolverlo. Resultó que el material estaba más húmedo de lo indicado en las especificaciones técnicas. La humedad unía pequeñas partículas de mineral y ganga, formando aglomerados que el separador no podía separar.Proceso de eliminación de impurezasse levantó. La solución no fue sustituir el equipo, sino añadir una sencilla cámara de secado antes de servir. A veces la eficiencia no depende de la complejidad, sino de comprender la física del proceso.

Por eso en nuestra planta de Fushun, donde empleamos a más de 1200 personas, prestamos tanta atención no sólo a la producción (hasta 4000 unidades de equipo por año), sino también a la formación de ingenieros. ¿Es importante que una persona sepa “sentir”? línea, y no simplemente presionar botones según las instrucciones.

Errores comunes y falsas economías

El error más común es intentar ahorrar dinero en la etapa de diseño de la línea simplificando el esquema de limpieza. Parece que puedes arreglártelas con un separador en lugar de dos o tres. A corto plazo, sí, ahorros. Pero luego comienzan los tiempos de inactividad constantes debido a la obstrucción de los tamices, el mayor desgaste del equipo debido a impurezas abrasivas y, en última instancia, la baja calidad del producto final.

El segundo punto es ignorar la preparación de materias primas. Si el material no ha sido preclasificado en fracciones, ni siquiera el mejor separador proporcionará una separación limpia. Las partículas pequeñas y grandes se comportan de manera diferente en un campo magnético o en un ambiente pesado. Estos son los conceptos básicos, pero por alguna razón a menudo se olvidan.

La Corporación LONGI, que opera desde 1993, ha acumulado un archivo completo de estos "instructivos". casos. A menudo se convierten en la base para actualizar nuestros modelos de equipamiento estándar. No solo vendemos equipos, sino que vendemos una cadena tecnológica probada y comprobada, donde cada nodo se verifica en la práctica.

Integración en líneas existentes: obstáculos

A menudo la tarea no es construir una línea desde cero, sino integrar una nueva unidad de limpieza en una instalación de producción que ya está en funcionamiento. Aquí es donde comienza la verdadera búsqueda. Es necesario encajar en las dimensiones existentes, establecer comunicaciones y sincronizar la productividad. Y lo principal es no detener la producción principal durante mucho tiempo.

Había un proyecto en una de las plantas mineras y de procesamiento. Era necesario añadir un paso paraeliminando impurezasen forma de minerales débilmente magnéticos. Lugares - mínimo, parada de línea - no más de 72 horas. Hemos desarrollado una solución modular basada en un separador de rodillos con campo de alto gradiente. La instalación se realizó “sobre ruedas”, mediante bloques premontados. Funcionó.

Estos proyectos requieren no sólo ingenio de ingeniería, sino también el trabajo bien coordinado de todo un equipo, desde los diseñadores hasta los instaladores. En este sentido, juega un papel fundamental el hecho de que más del 60% de los empleados de LONGI tengan una formación profesional superior. La comprensión proviene no sólo de los dibujos, sino también de la experiencia personal.

El futuro de la limpieza: hacia dónde se dirige la industria

Ahora la tendencia no es sólo eliminar impurezas, sino hacerlo con la máxima selectividad y el mínimo consumo energético. Cada vez hay más demandas de sistemas con ciclo cerrado del agua, para la adaptación automática de los parámetros operativos a la composición cambiante de las materias primas en tiempo real.

Estamos experimentando con sensores basados ​​en espectrometría que pueden ?ver? composición del flujo en la correa y dar una señal para ajustar los parámetros del separador. Si bien esto es costoso y no siempre confiable en condiciones de polvo de taller, es una dirección prometedora. Verdaderoproceso de eliminación de impurezasdel futuro es un sistema inteligente y autoajustable.

Pero ninguna automatización puede reemplazar la experiencia de un tecnólogo, que puede determinar por el sonido del motor o el tipo de concentrado que algo salió mal. Por tanto, en mi opinión, el futuro está en la simbiosis de las tecnologías digitales y la experiencia humana. Esto es exactamente a lo que apunta nuestro trabajo en LONGI Corporation: crear equipos que amplíen las capacidades humanas y no simplemente las reemplacen.

En última instancia, todo este trabajo, desde el dibujo hasta la línea de ejecución, se reduce a un objetivo: que el cliente reciba un producto limpio y de calidad predecible. Y cada experimento nuevo, incluso fallido, coneliminación de impurezasnos acerca a soluciones más simples y confiables. Lo principal es no tener miedo de estos experimentos y registrar claramente los resultados. La experiencia, como sabemos, es hija de errores difíciles.