separador magnético suspendido

Cuando escuchan “separador magnético suspendido”, muchos, especialmente los principiantes, imaginan simplemente una placa magnética colgando sobre un transportador. Cuélgalo y listo, deja que el metal lo atrape. De hecho, si lo haces de esta manera, fácilmente puedes perder la mitad del hierro útil o incluso dañar la cinta transportadora. Yo mismo pasé por esto cuando hace diez años se instaló el primer sistema de este tipo en una de las plantas procesadoras cerca de Chelyabinsk. Entonces pensamos: ¿qué tiene de complicado? Resultó que la distancia desde la superficie de trabajo a la cinta, el ángulo de instalación e incluso la velocidad del flujo no son sólo "parámetros técnicos", sino factores que dan como resultado un producto puro o quejas constantes de los enriquecedores.

Diseño: dónde residen los principales escollos

El principal error es suponer que todos los separadores suspendidos son aproximadamente iguales. En cuanto al diseño, sí, el principio es el mismo: un sistema magnético en la carcasa, un marco suspendido y, en ocasiones, autolimpieza. Pero aquí están los detalles... Tomemos, por ejemplo, el propio sistema magnético. Anteriormente, a menudo se instalaban imanes de ferrita, baratos, pero para condiciones difíciles, donde una pieza grande puede volar y el flujo es denso, su fuerza ya no es suficiente. Hoy en día, por supuesto, se trata principalmente de neodimio. Pero aquí hay un matiz: neodimio-hierro-boro es un nombre común, y la calidad de la aleación, la capa protectora contra la corrosión, depende del fabricante. He visto casos en los que, en producción húmeda, después de seis meses la zona activa comenzó a “florecer” y la intensidad del campo disminuyó.

El cuerpo también es historia. Debe ser duradero para proteger el imán de impactos y no demasiado grande para no complicar la instalación y el ajuste. Acero fundido: fiable, pero un poco pesado. Soldar a partir de láminas es más fácil, pero es necesario controlar la calidad de las costuras para que no se deteriore con el tiempo. Una vez instalamos un separador en una de nuestras instalaciones cerca de Krasnoyarsk, donde la vivienda, digamos, no era el diseño más exitoso. Después de un par de años de trabajo en la zona de vibración de la trituradora, aparecieron microfisuras en el marco. No es crítico, pero hubo que reforzarlo.

Y un mecanismo de autolimpieza. Parecería una solución brillante: no es necesario detener la línea para limpiarla. Pero esto sólo se justifica con un flujo constante y bastante intenso de metal extraído. Si el metal se encuentra raramente, pero en trozos grandes, es posible que este sistema no funcione como debería y “mastique” la pieza. Teníamos que ofrecer a los clientes una opción combinada: limpieza manual más la posibilidad de instalar una autolimpieza más tarde si cambia el modo de funcionamiento.

Instalación y configuración: teoría versus práctica

La altura óptima de suspensión siempre está escrita en el pasaporte. Digamos 300 mm para una determinada fracción. Pero en el sitio resulta que el transportador "camina" debido a la carga y el material no siempre fluye en una capa perfectamente uniforme. Por tanto, la regla es sencilla: lo instalamos, hacemos una prueba con inclusiones metálicas de control (preseleccionadas) y ajustamos la altura en tiempo real. A veces es mejor bajarlo entre 20 y 30 mm, aunque esto reduce ligeramente el rendimiento actual, pero garantiza la eliminación de todas las inclusiones peligrosas. Esto es especialmente importante en las líneas situadas delante de las trituradoras.

El ángulo de instalación con respecto al flujo es un tema aparte. Estándar - perpendicular. Pero si el flujo es muy rápido, a veces tiene sentido girar un poco el separador para aumentar el tiempo que el campo magnético está expuesto a la partícula. Esto no es una panacea y hay que tenerlo en cuenta en cada caso, pero esta técnica ha venido al rescate varias veces durante la clasificación de residuos sólidos, donde la cinta se mueve rápidamente y se encuentran latas de aluminio y pequeños desechos ferromagnéticos.

Sobre las fijaciones no hay nada que decir. Parecería poca cosa. Pero si la suspensión se realiza con cadenas normales, sin mecanismos de bloqueo, con el tiempo el separador puede oscilar debido a la vibración, cambiando la holgura. Actualmente se considera una buena práctica utilizar travesaños rígidos con tornillos de ajuste. al mismoseparador magnético suspendidodeCorporación LONGI, que instalamos en la planta de enriquecimiento, era precisamente uno de esos sistemas. Es conveniente que pueda establecer con precisión la posición incluso después de la instalación, sin tener que recurrir a una grúa.

Caso: cuando las expectativas no coincidieron con la realidad

Tuve una experiencia interesante, aunque no del todo exitosa, en una fábrica de vidrio. La tarea consiste en extraer pequeñas partículas ferromagnéticas de los vidrios rotos en el transportador de retorno. Instalaron un poderososeparador magnético suspendido. Lógicamente todo debería funcionar. Pero la eficiencia resultó ser menor de lo esperado. Comenzaron a resolverlo. Resultó que el vidrio desecho, especialmente cuando está mojado, crea una capa bastante densa y pegajosa sobre la cinta. El campo magnético se debilitó y no atravesó esta masa en pequeños fragmentos. Además, fue necesario instalar un dispositivo para aflojar la capa delante del separador. Conclusión: el separador no puede considerarse una solución completamente independiente. Él es parte del sistema. Es necesario analizar todo el ciclo tecnológico antes y después del mismo.

Otro punto sobre el mismo proyecto es el material del cuerpo separador frente al material. Fue suave. Y el vidrio, ya sabes, es un material abrasivo. Después de varios meses de uso continuo, aparecieron abrasiones notables. No del todo, por supuesto, pero la apariencia se ha vuelto antiestética. Ahora siempre llamo la atención de los clientes sobre este punto: para ambientes abrasivos es mejor pedir modelos con una placa protectora reforzada o un revestimiento especial resistente al desgaste.

La elección del fabricante: no sólo el precio, sino también la logística "de hierro"

El mercado ahora está saturado. Puedes comprar un ensamblaje ruso, uno chino y uno europeo. Los precios varían mucho. Cuando consideramos opciones para una gran planta minera y de procesamiento, incluso mirar hacia otro ladoLONGI. Lo que me atrajo fue que la empresa no era sólo una empresa comercial, sino también una empresa de fabricación.'Shenyang Scientific Electromagnetic Co., Ltd. LONGJI', creado en 1993, tiene su propio ciclo completo, desde el desarrollo hasta las pruebas. Esto es importante porque puede solicitar cambios en el diseño para tareas específicas, en lugar de simplemente elegir de un catálogo. Una superficie de 140.000 m2 y más de 1.200 empleados, la mayoría de los cuales son ingenieros de procesos, hablan de una magnitud importante. También es impresionante la capacidad anual de 4.000 equipos: esto significa que tenemos experiencia en la producción en masa y, como resultado, una tecnología de control de calidad probada.

Pero para nosotros la clave no era sólo la planta. El soporte técnico in situ y la disponibilidad de repuestos fueron importantes. Las marcas europeas suelen perder aquí en términos de plazos de entrega de componentes. Y en caso de avería, cada parada de línea supone enormes pérdidas. Por lo tanto, al final, la elección a menudo se reduce a un equilibrio: tecnología avanzada, precio asequible y disponibilidad inmediata del servicio. A veces, la confiabilidad y la mantenibilidad superan la pequeña diferencia en la intensidad del campo magnético indicada en la hoja de datos.

De cara al futuro: ¿qué más se puede mejorar?

Hoy en día se habla mucho de sistemas "inteligentes". y en la zonaseparadores magnéticos suspendidosesto también es relevante. El paso más sencillo son los sensores para controlar la separación y la temperatura del sistema magnético. El sobrecalentamiento es el principal enemigo de los imanes permanentes. Si el paquete estándar incluyera un sensor con salida de datos al control remoto, esto evitaría la degradación del sistema. Algunos fabricantes avanzados ya están empezando a ofrecer esto.

Otra dirección es la adaptabilidad. Un separador que pueda ajustar ligeramente la altura dependiendo de la carga en el transportador (por ejemplo, mediante un escáner láser del espesor de la capa) ya no es una fantasía, sino una cuestión de los próximos años. Especialmente para industrias con materias primas inestables en composición y volumen.

En general,separador magnético suspendido- está lejos de ser un dispositivo primitivo. Se trata de un instrumento de precisión, cuya eficacia está determinada en un 30% por la calidad de la fabricación y en un 70% por la implementación competente en la cadena tecnológica. Los errores en la etapa de selección e instalación son muy costosos de corregir más adelante. Por eso, mi principal consejo es: no escatimes en ingeniería. Es mejor invitar a un especialista para que revise su línea en persona que pasar meses resolviendo problemas con productos poco separados o paradas no programadas.