métodos de limpieza de polvo

cuando hablan demétodos de limpieza de polvo, mucha gente imagina inmediatamente una aspiradora doméstica o un trapo. En la industria, especialmente en el sector minero, donde LONGIE y yo trabajamos desde hace décadas, todo es diferente. El principal error es suponer que un método es universal. El polvo en una planta de procesamiento y el polvo en un taller de mecanizado son enemigos diferentes y requieren diferentes enfoques para combatirlos. A menudo veo personas que intentan utilizar la limpieza mecánica en seco en lugares donde durante mucho tiempo se ha necesitado la aspiración con filtros finos. El resultado son constantes recaídas, el equipo sufre, la gente respira suciedad. Seleccionémoslo en orden, sin agua, como en la reunión de planificación del cliente.

Métodos mecánicos: algo más que un cepillo y un recogedor

Empecemos por lo que parece más sencillo. Limpieza mecánica. Aquí es importante hacer una pausa: limpiar el polvo ya depositado y evitar su propagación. Los sistemas de criba vibratoria o métodos de chorro se utilizan a menudo para eliminar el polvo sedimentado de equipos estacionarios como los separadores o trituradoras que suministramos. Pero la experiencia personal sugiere: la vibración es buena para el polvo seco y antiadherente. Si hay incluso un poco de humedad en el material (y en una cantera o planta de procesamiento esto es casi siempre el caso), la vibración solo compactará la capa y creará una costra. Tuvimos que lidiar con esto: en una de las plantas de minería y procesamiento, se instalaron nuestros separadores magnéticos, pero ignoraron la recomendación de soplar aire seco de las unidades. Seis meses después, el personal de mantenimiento literalmente cinceló la masa de polvo endurecido. Ineficaz y peligroso.

Otro aspecto es la captura de polvo en el momento de su formación. En este caso, los métodos mecánicos son principalmente carcasas, refugios y aspiración lateral. El principio es sencillo: no dejar que el polvo se vuele. Pero un detalle clave que a menudo se pasa por alto en el diseño es el caudal de aire de succión. Demasiado bajo y no capta el polvo, demasiado alto y se lleva material útil de grano fino. Recuerdo un proyecto para una fábrica de procesamiento de cuarzo: los ingenieros del cliente insistieron en ventiladores potentes, como resultado, se perdió hasta un 3% del producto junto con el polvo. Rediseñamos el sistema y ajustamos el equilibrio. Se trata de la pregunta de quémétodos de limpieza de polvoSiempre hay un compromiso entre eficiencia y economía del proceso.

Y una cosa más: limpieza manual. Sí, en el siglo XXI todavía existe. Pero éste debería ser el método final, no el principal. Es obligatorio el uso de aspiradores industriales antideflagrantes (por ejemplo, para polvo de carbón). Una visión común: los trabajadores barren el polvo del equipo con cepillos comunes y lo arrojan a la atmósfera del taller. Todo lo que se recogió está nuevamente en el aire. Esto no es limpieza, esto es imitación.

Aspiración y filtración: el corazón del sistema

Pasemos a la aspiración. Este es el siguiente nivel. Sistema de conductos de aire, ventiladores, filtros. Parecería que todo es transparente. Pero el diablo está en los detalles. El primero es el cálculo de la red de aspiración. Debe ser individual para cada unidad tecnológica. No se puede llevar una unidad potente para todo el taller: habrá desbordamiento en los puntos más cercanos al ventilador y falta de escape en los puntos más alejados. La eficiencia cae catastróficamente. En LONGI, al diseñar complejos de equipos de procesamiento, siempre incluimos cálculos de aspiración para componentes críticos, por ejemplo, para los lugares donde se vierte el material o donde se carga la trituradora. en el sitio webCorporación LONGIComo puede ver, nuestra producción es de 140.000 m2 de superficie y, a tal escala, los problemas en el diseño de sistemas de eliminación de polvo son graves. Un error en el diseño significa problemas constantes en el funcionamiento.

El segundo elemento clave son los filtros. Manga, cartucho, precipitadores electrostáticos. La elección depende de la dispersión del polvo, su actividad química y la temperatura. Para el polvo caliente de los tambores de secado, por ejemplo, los filtros de mangas de poliéster común no son adecuados: se sinterizan. Necesita fibra de vidrio o revestimientos de membranas especiales. Pero para el polvo de piedra frío para triturar, es ideal. Un error común es escatimar en filtros. Compran algo más barato y luego lo cambian tres veces más a menudo y la eficacia de la limpieza es menor. Vi un caso en el que, debido a filtros de bolsa de mala calidad, un fino polvo de cemento penetró en el ventilador, provocando desequilibrio y vibración. Como resultado, toda la línea estuvo parada durante una semana.

Y el tercer punto es la eliminación del polvo acumulado. El filtro no es una tumba para el polvo, sino que lo recoge. Si no se proporciona un método conveniente y sellado para eliminar los lodos (por ejemplo, un transportador de tornillo o un sistema de descarga de doble bloqueo), se producirá una liberación secundaria durante la limpieza del filtro (regeneración). Todo el trabajo es en vano. En nuestras instalaciones de producción en Fushun, este problema se ha solucionado hasta el punto de la automatización, pero en muchas empresas rusas que visito todavía hay problemas con esto.

Métodos húmedos: nebulización y depuradores.

Ahora sobre los mojadosmétodos de limpieza de polvo. A menudo se les demoniza (dicen, solo suciedad y corrosión) o, por el contrario, se les considera una panacea. La verdad, como siempre, está en el medio. La nebulización es un excelente método para suprimir el polvo en áreas abiertas: en lugares donde se recargan materiales a granel, en almacenes. Principio: creación de una fina suspensión de agua que une las partículas de polvo y las precipita. ¡Pero! El agua debe suministrarse en forma de neblina, no de grandes gotas. Las gotas grandes no unirán el polvo fino, solo crearán suciedad húmeda. El equipo para esto son boquillas de alta presión, un sistema de tratamiento de agua (para que no se obstruya).

Los depuradores (depuradores de gases húmedos) se utilizan para limpiar las emisiones de gases al aire. Efectivo para polvo pegajoso, fibroso o reactivo. Pero el principal dolor de cabeza aquí es el lodo. El resultado es agua sucia que es necesario purificar o eliminar. Este es todo un sistema adicional. En una de las plantas de ferroaleaciones se instaló un depurador para capturar el polvo de los hornos eléctricos. El polvo quedó atrapado, pero terminaron con toneladas de lodos con un alto contenido en metales pesados. La eliminación resultó ser más cara que la limpieza misma. Tuvimos que revisar la cadena tecnológica.

Y una nota importante sobre el clima. Los métodos húmedos en el invierno ruso suponen un riesgo de formación de hielo. Líneas de suministro, propias boquillas, tanques de sedimentación. Necesita calefacción o conservación para el invierno con la transición a otros métodos. Esto a menudo no se tiene en cuenta en los diseños típicos diseñados para climas más suaves.

Casos especiales: polvo explosivo y tóxico

Un tema aparte es el polvo explosivo (carbón, harina, azúcar). Cualquiera aquímétodos de limpieza de polvodebe verse a través del lente de la protección contra explosiones. Equipos intrínsecamente seguros, sistemas de alivio de presión de emergencia (válvulas de explosión), uso de materiales antiestáticos para conductos de aire. El mayor error es utilizar una aspiradora normal para eliminar el polvo de carbón. La más mínima chispa y desastre. Sólo se necesitan sistemas de vacío con la certificación adecuada. En los equipos de minería que LONGI desarrolla (más de 4.000 equipos al año), siempre ofrecemos soluciones de aspiración adecuadas para zonas con atmósferas potencialmente explosivas, a menudo en colaboración con empresas especializadas.

En el caso del polvo tóxico (compuestos de plomo, berilio, sílice), el enfoque es aún más complicado. En este caso el sistema debe estar absolutamente sellado. Se utilizan filtros HEPA o ULPA de la clase más alta. Y lo principal es el control. El sistema debe tener un monitoreo constante del contenido de polvo en la salida del filtro. Nada de “¿configurarlo y olvidarlo?”. Los filtros se cambian según las normas y, a menudo, antes, cuando la eficiencia disminuye. El personal debe estar capacitado y equipado con equipo de protección personal incluso cuando realice el mantenimiento de estos sistemas. Desgraciadamente, éste es un problema en muchas empresas antiguas del espacio postsoviético. Vi gente cambiando filtros obstruidos con polvo de plomo sin respiradores. Esto es un crimen.

Y un matiz más del polvo tóxico es la eliminación. Ese polvo no se puede simplemente tirar a un vertedero. Es un residuo peligroso. Esto significa que el sistema de tratamiento debe estar vinculado al sistema de eliminación o eliminación segura de residuos. Esto aumentará varias veces el coste del proyecto, pero no hay otra manera.

Integración de procesos: la clave del éxito

Aquí llegamos, quizás, a lo más importante. Cualquiera, incluso el más perfecto.método de limpieza de polvoestá condenado al fracaso si no se integra en el proceso tecnológico, sino que es un “complemento”. La limpieza debe planificarse en la etapa de diseño de la línea y no instalarse más tarde, cuando todo ya está funcionando y acumulando polvo. Al diseñar, es necesario tener en cuenta: los puntos de formación de polvo, las propiedades físicas y químicas del polvo, el grado requerido de purificación del aire (según las normas sanitarias), la posibilidad de recuperar el material recolectado (¡a veces es un producto valioso!).

ExperienciaCorporación LONGI, donde más del 60% de los empleados son ingenieros y técnicos con educación universitaria, muestra que los proyectos más exitosos son aquellos en los que el tecnólogo jefe y los departamentos de salud ambiental/ecología trabajan con el departamento de diseño de equipos desde el principio. Por ejemplo, al crear un nuevo modelo de separador magnético, simulamos inmediatamente el flujo de material y aire para determinar los puntos óptimos para conectar la aspiración y el tipo de refugio. Esto le ahorra al cliente mucho esfuerzo y dinero en el futuro.

Y una última cosa. No existen soluciones estáticas. La tecnología cambia, las materias primas pueden cambiar de características. El sistema de limpieza debe tener cierta reserva de rendimiento y posibilidad de modernización. Las auditorías periódicas de eficiencia, las mediciones de polvo y los análisis del estado de los filtros no son burocracia, sino una herramienta para la toma de decisiones. A veces es más fácil y económico cambiar el tipo de elemento filtrante a tiempo o agregar otra unidad de succión que pagar multas por emisiones o tratar a los empleados por enfermedades profesionales. En general, la limpieza del polvo no es un evento aislado, sino parte de la cultura de producción. Sin esto, todo lo demás son medias tintas.