limpiador de polvo

Cuando la gente dice "limpiador de polvo", mucha gente piensa en un bote de spray o un trapo. Pero en la industria, especialmente donde lo encuentro con más frecuencia, en los equipos de minería y procesamiento, existe todo un sistema de enfoques. Allí el polvo no es doméstico, sino abrasivo, a menudo con inclusiones metálicas, y los métodos convencionales aquí no sólo son ineficaces, sino a veces perjudiciales. He visto muchas veces cómo intentan quitar el polvo de las unidades de rodamientos o de los equipos eléctricos con un chorro de aire comprimido; parece rápido, pero toda esta suspensión luego se deposita en el interior, en los mismos conductos de ventilación de los motores, y después de seis meses nos sobrecalentamos y fallamos. Este es un error clásico.

¿Cuáles son los peligros de una limpieza "incorrecta" en la producción?

Tomemos, por ejemplo, separadores magnéticos o alimentadores vibratorios. Su núcleo suele ser electroimanes o bobinas de potencia. El polvo, especialmente el polvo ferromagnético (los mismos finos que contienen mineral de hierro), se adhiere al cuerpo formando una capa densa. Si se retira mecánicamente con un raspador, se puede dañar el aislamiento. Si vierte agua o incluso líquidos especiales sin tener en cuenta su conductividad y corrosividad, espere un cortocircuito. Tuve que desmontar el equipo después de tal "cuidado": todo el interior estaba cubierto con una capa roja y los contactos estaban oxidados. Y está bien, sería solo desgaste, pero no, esto es consecuencia de un método seleccionado incorrectamente yproductos de limpieza de polvo.

Es importante comprender la naturaleza misma de la contaminación. En el mismo complejo de trituración y cribado se mezcla el polvo: virutas de piedra, virutas de metal, niebla de aceite de la hidráulica y polvo de carbón común. No existe un spray "mágico" universal. Los gabinetes eléctricos requieren compuestos que no conduzcan corriente, se evaporen rápidamente y no dejen películas. Para bastidores de trituradoras grandes, se pueden usar compuestos alcalinos o ácidos más agresivos para disolver los depósitos de aceite, pero solo si las superficies pintadas están protegidas y no hay riesgo de contacto con las unidades de rodamiento. Una vez, en una vieja trituradora de mandíbulas, después de lavarla con algún disolvente activo, comenzó una corrosión acelerada en los lugares donde la pintura se había desconchado; luego hubo que limpiar todo y volver a pintar. Lección.

A menudo se pasa por alto el punto de aplicación y eliminación. No basta con rociar. Es necesario darle tiempo al producto para que actúe, suavizar la capa y luego retirarla, por ejemplo, con un mini limpiador de baja presión, para no introducir la suciedad aún más en las grietas. O utilizar aspiradoras para la limpieza en húmedo, si hablamos de líquidos. La limpieza con aspiradora de polvo seco es generalmente un tema aparte; para ello se necesitan aspiradoras industriales con filtros HEPA; de lo contrario, la fracción fina simplemente volará a través de un filtro normal y se depositará nuevamente en el taller.

Experiencia con equipos LONGI y los detalles de su mantenimiento.

En el contexto de la limpieza industrial, es interesante la experiencia con productos.Corporación LONGI. la empresa es conocidahttps://www.ljmagnet.ru), desarrolla y produce equipos de minería desde 1993, y sus equipos (separadores magnéticos, alimentadores vibratorios) funcionan en condiciones de mucho polvo. Puedes encontrar documentación técnica en su sitio web, que suele tener una sección de mantenimiento, pero los detalles de limpieza a veces son demasiado generales: "mantener limpio". En la práctica, para sus separadores magnéticos de tambor, la limpieza de la superficie de trabajo del tambor es fundamental. Una capa adherida de polvo de mineral reduce la eficiencia de separación.

Probamos diferentes enfoques en uno de los sitios de enriquecimiento. Al principio utilizamos una limpieza manual con raspadores de madera o plástico: llevaba mucho tiempo, no se podía llegar a todas partes y existía el riesgo de dañar la superficie. Luego cambiaron a sistemas de limpieza automáticos con cepillos de nailon, pero requerían reemplazo frecuente y ellos mismos se convirtieron en una fuente de polvo debido al desgaste. La solución más exitosa resultó ser una solución combinada: aspiración en seco periódica (una vez por turno) de la masa principal de polvo y, para los depósitos "magnéticos" persistentes, el uso de un spray antiadhesivo especial. No ordinarioproductos de limpieza de polvo, es decir, una composición que se aplica en una capa fina sobre la superficie limpia del tambor y evita que se pegue fuerte en el futuro. Después de esto, el polvo principal se puede simplemente quitar con un cepillo.

Para sus alimentadores vibratorios, por cierto, la historia es diferente. El principal enemigo es el polvo, que se atasca entre la plataforma vibratoria y el marco, en los amortiguadores. Esto puede cambiar las características de frecuencia. Un simple soplo de aire, como ya dije, empuja la basura al interior. Hemos ideado una técnica: desconectar la alimentación, eliminar mecánicamente los residuos grandes y luego tratar las cavidades accesibles con un limpiador en aerosol a base de alcohol: se evapora rápidamente, no deja humedad y desplaza el polvo fino. Y luego recójalo con una aspiradora. Requiere mucha mano de obra, pero no hubo casos de atascos debido a contaminación.

¿Qué más es importante además del producto en sí?

A menudo la atención se centra únicamente en la química, pero se olvidan de las herramientas y las regulaciones. Un cepillo de cerdas naturales puede dejar pelos que luego pueden enredarse alrededor de las piezas giratorias. Los cepillos sintéticos a veces se disuelven en compuestos agresivos. Los paños de microfibra son buenos para la limpieza final, pero para la eliminación inicial del polvo grueso se obstruyen instantáneamente. Hay que seleccionar una herramienta para la tarea: para las pantallas, cepillos con alambre duro (pero con una capa de plástico para no rayar), para los gabinetes de control, cepillos suaves y botes de aire comprimido para soplar (aunque tenga cuidado con el aire, es mejor una aspiradora).

Las regulaciones son generalmente un dolor aparte. Sin un programa de limpieza claro, todo es inútil. Vi tiendas donde se limpian equipos costosos "cuando se acuerdan" o durante reparaciones programadas una vez al año. Durante este tiempo, el polvo se sinteriza formando un monolito. Es mejor hacerlo más a menudo, pero con poco esfuerzo. Por ejemplo, limpiar las áreas visibles con la misma aspiradora industrial durante cinco minutos en cada turno evita la acumulación. Y una vez al mes, una limpieza más profunda con la eliminación de cubiertas y el uso de equipos especiales. Pero para ello es necesario que estos fondos estén directamente en el lugar, accesibles y no en un almacén a tres talleres de distancia. Una cuestión organizativa, pero que decide la mitad del éxito.

Otro punto es el reciclaje. Especialmente después de utilizar productos líquidos. La suciedad eliminada no es sólo agua, es una emulsión de aceites, metales y productos químicos. Este no puede ser vertido al alcantarillado público. Hay que pensar en el sistema de lodos, en los separadores y en los contratos con organismos especializados. Esto añade costo al proceso, pero es una parte esencial de ser responsable. De lo contrario, "limpiar" una unidad conduce a la contaminación ambiental dentro y fuera del taller.

Fracasos que te enseñaron algo.

Tuve un incidente en una planta procesadora. Para limpiar los equipos eléctricos trajeron un lote de supuestamente ultramodernosproductos de limpieza de polvo- biodegradable, seguro. Empezamos a utilizarlo en armarios de potencia con convertidores de frecuencia. El producto eliminó muy bien el polvo, pero, como resultó después de un par de meses, tenía un ligero efecto hidrófilo. En un taller con mucha humedad, esto provocó que en las superficies tratadas se condensara humedad que antes no estaba presente. El resultado son varios cortocircuitos en los terminales. Tuve que cambiar de táctica urgentemente, cambiar a compuestos que dejan un rastro hidrófobo después de la evaporación. Conclusión: siempre debe probar un producto nuevo en un área pequeña, no muy crítica, y observar no uno o dos días, sino al menos un ciclo de varias semanas.

Otro ejemplo es el intento de mecanización. Encargamos un sistema de limpieza automático con cepillos giratorios para líneas transportadoras. La idea era que los cepillos limpiaran constantemente el polvo de los rodillos portadores. Se instaló el sistema, pero no tuvieron en cuenta que el polvo contenía un alto contenido de cuarzo abrasivo. Las escobillas se desgastaron en una semana y sus partículas, junto con el polvo, penetraron en los cojinetes de los rodillos, provocando que se desgastaran más rápido. Recibimos un doble golpe: el coste de la sustitución de los cepillos y el aumento del número de averías de los rodillos. A veces, un simple cepillado manual una vez al día resulta más barato y fiable que una automatización compleja. Los avances en los métodos de limpieza no siempre están justificados.

O aquí hay otra cosa: la pasión por los disolventes "fuertes" para eliminar las "costras" viejas de aceite y polvo de las estructuras metálicas. Parece lógico: cuanto más fuerte es el químico, mejor limpia. Pero en una de las prensas antiguas, después de dicho tratamiento, no solo se desprendió la suciedad, sino también todas las marcas de fábrica, señales de advertencia y marcas de color de las tuberías. El funcionamiento del equipo se volvió potencialmente peligroso y fue necesario restaurarlo todo. Ahora siempre nos fijamos en la ficha de datos de seguridad del producto, especialmente para efectos en pinturas y plásticos.

En lugar de una conclusión: pensar en voz alta

Entonces, volvamos al principio.limpiador de polvo- este no es un producto disponible en el mercado, sino un eslabón de la cadena: evaluación del tipo de polvo -> selección de un método (seco/húmedo, mecánico/químico) -> selección de una composición y herramienta específicas -> desarrollo de regulaciones -> capacitación del personal -> eliminación de desechos. Si pierde un punto, el resultado será incompleto o incluso negativo.

Para fabricantes comoLONGI, cuyo equipo funciona en las condiciones más duras, creo que esta pregunta tampoco ocupa el último lugar. Quizás deberían estar en sus catálogos o en el mismohttps://www.ljmagnet.rudar recomendaciones más detalladas no sólo para la limpieza, sino también para la eliminación integral del polvo, teniendo en cuenta las particularidades de cada modelo. Esto agregaría valor a los operadores.

En general, el tema parece sencillo sólo a primera vista. De hecho, cada taller, cada tipo de equipamiento dicta sus propias reglas. Y el mejor consejo que puedo dar, según mi experiencia: no seas perezoso a la hora de llevar un diario. Anota qué, con qué y cómo lo limpiaste, y cuál fue el resultado al mes, a los seis meses. Estos datos empíricos acumulados en su producción específica serán más valiosos que cualquier instrucción general o descripción publicitaria de un remedio milagroso “universal”.