separadores magnéticos de varilla

Cuando se habla de separadores magnéticos de varillas, mucha gente se imagina inmediatamente una fila de imanes en una carcasa: sacaron el metal del flujo y eso fue todo. Pero en la práctica, si lo abordas de esta manera, puedes crear muchos problemas. Una sutileza clave que a menudo se pasa por alto no es sólo la fuerza del campo magnético, sino su configuración y comportamiento en condiciones reales y no ideales. Por ejemplo, el contenido de humedad del material o la presencia de pequeñas partículas ferromagnéticas que no se separan, sino que se magnetizan y crean tapones. Me he encontrado con esto más de una vez.

Diseño: dónde están los obstáculos

Si tomamos el diseño clásico, las varillas están dispuestas en forma de tablero de ajedrez. Parecería que todo es sencillo. Pero aquí está la cuestión: la distancia entre ellos. Si se hace demasiado pequeño, aumenta el riesgo de obstrucción, especialmente cuando se trabaja con material húmedo o arcilloso. Demasiado grande: la eficiencia se pierde en pequeñas fracciones. La distancia óptima se verifica literalmente en el acto, para una tarea específica. Hay pocas soluciones universales.

El material de las varillas en sí es una historia diferente. Anteriormente se utilizaban con frecuencia imanes de ferrita, pero su fuerza disminuye drásticamente con la distancia. Ahora, en casi todas partes se ha cambiado a materiales de tierras raras, por ejemplo, el neodimio. Pero aquí hay un matiz: su resistencia a la corrosión. Si la carcasa protectora es de mala calidad o se daña durante la instalación, el imán puede comenzar a deteriorarse al cabo de seis meses o un año, perdiendo sus propiedades. Vi esto en una de las plantas de procesamiento cerca de Krasnoyarsk: ahorraron en el recubrimiento y luego cambiaron todo el sistema.

Marco. Parece que es sólo una carcasa. Pero su forma y material afectan directamente al campo magnético. El acero de paredes gruesas puede protegerlo, reduciendo la eficiencia. Demasiado delgado y no resiste el desgaste abrasivo. A menudo se comprometen: utilizan inserciones resistentes al desgaste en el área de contacto directo con el material, y el cuerpo en sí está hecho de acero estructural. La fijación de las varillas también es importante: debe permitir un reemplazo rápido sin desmontar toda la línea. En condiciones de campo esto es crítico.

Aplicaciones mineras: más que protección de trituradoras

Lo principal, por supuesto, es proteger el equipo de trituración de los objetos metálicos. Pero si profundizas más, entoncesseparadores magnéticos de varillaTambién resuelven el problema de aumentar la pureza del producto. Por ejemplo, al preparar carbón o mineral antes de la flotación o concentración por gravedad. La presencia incluso de pequeñas cantidades de partículas metálicas puede afectar a los reactivos químicos o al funcionamiento de las centrífugas.

Hubo una experiencia en una de las minas de carbón. Se instalaron separadores a la salida de la trituradora primaria. Todo parecía estar bien, el metal estaba atrapado. Pero un análisis detallado del concentrado reveló un mayor contenido de pequeñas partículas magnéticas, productos de desgaste del propio equipo. No estaban sostenidos por varillas estándar. Tuvimos que modificar el sistema agregando una instalación en cascada con diferentes intensidades de campo en diferentes áreas. Esto no estaba especificado en las especificaciones técnicas originales, pero sin esto el producto final no cumplía con los requisitos de contenido de cenizas.

Otro aspecto es el rendimiento. A menudo el cliente exige una 'limpieza máxima', pero no tiene en cuenta que a medida que aumenta el número de varillas o la fuerza del imán, también aumenta la resistencia al flujo del material. Esto puede crear una carga de trabajo en el hardware anterior. Tenemos que equilibrar. A veces es más efectivo poner dos separadores en serie con configuraciones diferentes que uno 'potente'.

Dificultades prácticas: instalación y mantenimiento.

El error de instalación más común es la orientación incorrecta con respecto al flujo. El separador debe colocarse de manera que el material se distribuya uniformemente por toda el área de trabajo. Si el flujo va "a un punto", las varillas se desgastan rápidamente y la eficiencia disminuye. Las compuertas niveladoras o los comederos a menudo se pasan por alto y son un elemento clave.

Servicio. Al parecer, ¿qué hay para servir? Golpeé el cuerpo y salió metal. De hecho, si el separador se utiliza en un ambiente polvoriento, los imanes y los espacios entre ellos deben limpiarse periódicamente. La "capa" magnética acumulada de pequeñas partículas se convierte en sí misma en un problema: reduce la intensidad del campo y puede desprenderse en pedazos, contaminando el producto. Algunas industrias introducen el soplado regular con aire comprimido, pero esto requiere preparación del aire (secado), de lo contrario la humedad provocará corrosión.

Reemplazo de varillas. Cada fabricante fabrica su propio sistema de fijación. En algún lugar es una conexión atornillada, en algún lugar es una conexión de cuña. Es importante que el personal de mantenimiento no sólo tenga las herramientas, sino también el conocimiento de cómo no dañar los elementos adyacentes. Una vez observé cómo, a toda prisa, unos instaladores rompían el hilo de un asiento con la llave equivocada. Una fila simple durante un día hasta que se fabrique una pieza nueva.

Experiencia con proveedores y selección de equipos.

El mercado está saturado de ofertas, desde diseños simples hasta soluciones de alta tecnología. Mucho depende de las condiciones iniciales. Algunos modelos son aptos para materiales secos y a granel, mientras que otros son aptos para materiales húmedos, con un revestimiento especial y un sistema de autolimpieza. Algunas empresas, por ejemploCorporación LONGI(sitio web oficial -https://www.ljmagnet.ru), cuentan con amplia experiencia en el segmento minero. Su peculiaridad es que no sólo venden un separador, sino que pueden adaptarlo a una cadena tecnológica específica. Esto es importante cuando se trata de la producción en masa de equipos para grandes empresas.

Por cierto, sobreLONGI. La empresa opera desde 1993 y se especializa en el desarrollo y producción de equipos de minería. Sus instalaciones de producción y su personal de ingeniería les permiten trabajar en tareas atípicas. Por ejemplo, para una planta para la extracción de minerales de apatita-nefelina fabricaronseparadores magnéticos de varillacon un mayor diámetro de las varillas y una aleación de protección especial, porque la abrasividad del mineral estaba por encima de la media. Los estándar simplemente desaparecerían durante la temporada.

Al elegir, siempre miro no solo los datos del pasaporte (intensidad de campo máxima, dimensiones), sino también la disponibilidad de repuestos y la capacidad de mantenimiento del diseño. Sucedió que un separador de excelentes características estuvo inactivo durante meses debido a que se rompió un cojinete único, que fue transportado desde el exterior. La producción local, como la de LONJI, ubicada en Fushun, a menudo ofrece una ventaja en la velocidad del servicio de soporte.

Pensamientos para el futuro y aplicaciones no obvias.

Hoy en día se habla mucho de digitalización. Paraseparadores magnéticos de varillaPuede que no se trate simplemente de un sensor de nivel de llenado, sino de un sistema para controlar el campo magnético de cada varilla en tiempo real. Para ver si el imán se está degradando y planificar su reemplazo antes de que falle. Sigue siendo caro, pero creo que pronto se convertirá en la norma para zonas críticas.

Otra dirección es el uso de desechos y relaves artificiales en el procesamiento. Allí, la composición del material suele ser desconocida y heterogénea. Se requieren separadores que puedan ajustarse rápidamente. Quizás el futuro esté en los sistemas modulares, donde se pueda cambiar rápidamente la configuración de las varillas.

Como resultado,separador magnético de varilla- Esto no es una “pieza de hierro con imanes”, sino un instrumento de precisión. Su efectividad está determinada en un 30% por la elección correcta del modelo y en un 70% por la integración competente en el proceso tecnológico, teniendo en cuenta todos los detalles: desde la humedad hasta las calificaciones del personal. Ignorar esto significa tirar el dinero y arriesgar toda la línea. Probado en más de un sitio.