Separador magnético seco

Cuando escuchan "separador magnético seco", muchas personas inmediatamente piensan: bueno, un imán y un tambor, ¿qué tiene eso de complicado? De hecho, si nos fijamos, se trata de toda una historia sobre la granulometría, la humedad, la trayectoria del material que cae e incluso sobre cómo el polvo en un taller puede mandar al infierno todo el sistema de clasificación. Yo mismo trabajé con las instalaciones durante diez años y diré que el principal error es que el separador supuestamente funciona por sí solo. No, este es un sistema donde todo afecta el concentrado de salida. Especialmente en un proceso seco, donde no hay agua para suavizar los defectos.

Dónde y por qué tiene sentido el método seco

Aquí, por ejemplo, se encuentran zonas con escasez de agua: Kazajstán y algunas partes de los Urales. aquíseparador magnético secono sólo una opción, sino una necesidad. Pero ni siquiera ahí todo está claro. Recuerdo que en uno de los yacimientos de magnetita intentaron instalar una separación seca en material con un contenido de humedad de aproximadamente el 4%. Parecería normal. Pero en invierno, a temperaturas bajo cero, esta humedad fue capturada por una película de hielo sobre las partículas, y la fuerza magnética simplemente se deslizó sin capturarla. Tuvimos que vallar el sistema de calefacción del aire suministrado, una situación de emergencia que no figurará en el pasaporte del equipo.

U otro caso es el procesamiento de escorias, donde existen fracciones finas, inferiores a 0,5 mm. Un separador seco a base de dicho material comienza a “espolvorear”, de modo que la visibilidad en el taller se reduce a cero y con ella la eficiencia disminuye. Aquí no solo necesitamos separadores, sino complejos completos con aspiración y separación en varias etapas. A veces, el ahorro de agua se convierte en costes para un sistema de ventilación y supresión de polvo. Éste es el matiz muy práctico que a menudo se pasa por alto en la teoría.

Por cierto, sobre facciones sutiles. Existe la opinión de que el método seco no les conviene en absoluto. No precisamente. Vi instalaciones deCorporación LONGI(Por cierto, su sitio web es https://www.ljmagnet.ru; puede consultar la documentación técnica allí), que soportan una fracción de 0-1 mm. Pero ahí hay un truco: una configuración especial del sistema magnético y la velocidad de rotación del tambor, que crea, por así decirlo, un "colchón de aire" para la separación. Pero esto sólo funciona con un suministro de material perfectamente uniforme. Cualquier bloqueo en la nutrición, y eso es todo, en lugar de concentrado, obtienes una mezcla.

Diseño: lo que hay dentro importa

Si lo desarmamos, la clave esseparador magnético seco- Este es, por supuesto, un sistema magnético. Anteriormente, existían muchos separadores que utilizaban imanes de ferrita. Barato, pero la inducción es bastante débil, no es una opción para minerales débilmente magnéticos. Ahora, en casi todas partes han cambiado a imanes de tierras raras, neodimio-hierro-boro. La fuerza de atracción es diferente, se puede trabajar con una gama más amplia de materiales. Pero incluso aquí existe un peligro: el sobrecalentamiento. Durante el funcionamiento prolongado a altas velocidades, el sistema magnético puede desmagnetizarse si no se proporciona refrigeración. Encontré esto en una de las muestras antiguas; Tuve que introducir pausas forzadas en el ciclo, lo que redujo la productividad general de la línea.

El tambor es la segunda cosa más importante. ¿Liso o estriado? Para minerales grandes, a partir de 5 mm, es mejor tener uno corrugado, ya que retiene mejor el material en la zona de separación. Pero la corrugación es un lugar donde se adhieren las partículas pequeñas; deben limpiarse constantemente, de lo contrario la eficiencia disminuye. Para fracciones pequeñas, como ya dije, es preferible un tambor liso. Y el material de revestimiento del tambor no es sólo “acero inoxidable”. La durabilidad es importante. En materiales abrasivos, el acero común se desgasta en una temporada. Vi soluciones en las que se utilizaban recubrimientos especiales resistentes al desgaste, como los que se utilizan en equipos de minería y procesamiento. El mismo LONGI en las descripciones de su sitio web a menudo enfatiza los materiales utilizados, y esto no en vano: están diseñados específicamente para equipos de minería y conocen las características específicas del desgaste.

Y el tercer elemento, que a menudo se subestima, es la tolva de alimentación y el sistema de carga. El material debe introducirse en el tambor en una capa fina y uniforme. Si la capa es gruesa, el campo magnético no la "penetra" hasta las partículas inferiores y el valioso componente pasa a las colas. Yo mismo ajusté los alimentadores vibratorios para lograr esta uniformidad. A veces, el problema ni siquiera estaba en el alimentador, sino en el material mismo: si está apelmazado, en grumos, ningún alimentador ayudará. Fue necesario instalar un desintegrador adicional delante del separador. Cada una de estas adiciones significa un aumento en el costo del circuito y nuevos puntos de posibles averías.

Experiencia con marcas y modelos específicos.

Se trabajó con diferentes equipos, tanto nacionales como chinos. Por lo que recuerdo, los separadores de los mencionados.Corporación LONGI. La empresa, si tomamos en cuenta su historia (Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONJI LLC se fundó en 1993), lleva mucho tiempo en el mercado y esto se nota en el enfoque. No sólo tienen hardware, sino también componentes pensados ​​hasta el más mínimo detalle. Por ejemplo, un sistema para sustituir rápidamente los tambores magnéticos en algunos de sus modelos industriales. Esto es fundamental cuando se cambia a un tipo de mineral diferente o durante el mantenimiento de rutina. Una línea de tiempo de inactividad es una pérdida directa.

Pero tampoco todo es perfecto para ellos. Una vez instalaron un separador para el enriquecimiento del concentrado de mineral de hierro. Según el pasaporte, la productividad es de 15 toneladas por hora. En la práctica llegamos a 12, y aun así con un tramo. ¿Por qué? El material estaba más húmedo de lo que había indicado el proveedor de materia prima y empezó a pegarse dentro de la tolva. Tuve que modificarlo yo mismo: instalar vibradores adicionales en las paredes del búnker. Los propios representantes de la planta, cuando fueron contactados, dijeron: "Sí, para material con un contenido de humedad superior al 2%, es necesaria una modificación del alimentador". Es este momento, el conocimiento de las condiciones límite de funcionamiento del equipo, lo que distingue a un proveedor de un fabricante normal. Es bueno que al menos lo admitieran honestamente y hicieran recomendaciones.

Otro punto respecto a las marcas es la disponibilidad de repuestos. Con equipos de fabricantes grandes, pero puramente chinos, de los cuales hay muchos en el mercado, surge un problema: un conjunto de rodamientos de tamaño no estándar se rompe y hay que esperar un mes para la entrega. Empresas con historia y oficinas de representación como LONGI (que, por cierto, tienen una superficie total de producción de 140.000 m2 y más de 1.200 empleados) suelen tener un almacén de repuestos, si no en el país, al menos en la región. Esto reduce el riesgo de un tiempo de inactividad prolongado. Para la producción, donde cada tonelada de concentrado cuenta, este es un argumento poderoso.

Errores típicos durante el funcionamiento y la instalación.

El error más común es la instalación incorrecta en relación con otras unidades.Separador magnético secoa menudo se sitúan al final de la cadena tecnológica, después de las trituradoras y las cribas. Pero si se instala sin tener en cuenta el polvo, todo este polvo se depositará en los equipos vecinos, lo que puede provocar averías. Vi un taller donde el separador estaba ubicado cerca de los paneles de control; después de seis meses, toda la electrónica falló debido al polvo metalizado.

El segundo error es ahorrar en la base. Un separador de tambor giratorio crea vibraciones. Si lo coloca sobre una base liviana, con el tiempo se aflojará, aparecerán contragolpes y se alterará la alineación de los ejes. Habrá ruido, mayor desgaste y, finalmente, el tambor se romperá. Al realizar la instalación, siempre debe tener en cuenta las recomendaciones del fabricante sobre el peso de la base. Para empresas serias que desarrollan y producen equipos de minería como perfil principal, estos datos siempre están claramente indicados en el manual.

En tercer lugar, el descuido de la formación del personal. El operador debe hacer más que simplemente presionar botones. Debe determinar por el sonido y la apariencia del producto que sale que el proceso ha salido mal. Por ejemplo, si aparecen partículas claramente magnéticas en las colas (se pueden ver mediante el característico "cepillo"), significa que la velocidad del tambor ha disminuido, o el espacio se ha obstruido o el sistema magnético se ha debilitado. Una persona capacitada lo notará inmediatamente y lo corregirá. No, el matrimonio se retrasará durante semanas. Por cierto, las empresas con una gran plantilla de ingenieros (como LONGI, donde más del 60% del personal tiene estudios superiores) suelen disponer de servicios de supervisión de instalación y formación, y no hay que descuidarlos.

Hacia dónde se dirige la tecnología: una vista desde el taller

Hoy en día se habla mucho de separadores 'inteligentes', con sensores y ajuste automático de parámetros. He visto prototipos donde sensores ópticos analizan la composición de las colas y cambian la velocidad de rotación o el ángulo de alimentación en tiempo real. Suena genial, pero en las condiciones de una planta minera y procesadora, donde hay una eterna suspensión de polvo en el aire, estos sistemas ópticos fallan rápidamente. La confiabilidad sigue siendo pobre. Parece que el futuro próximo no pasa por la robotización completa, sino por mejorar los sistemas de autolimpieza de tambores y sistemas magnéticos, así como por aumentar la mantenibilidad. Para que los componentes clave cambien en horas, no en días.

Otra tendencia son las soluciones híbridas. No se trata simplemente de un separador seco, sino de una combinación, por ejemplo, de clasificación de aire y separación magnética en una sola carcasa. Esto permite separar más claramente las partículas no sólo por sus propiedades magnéticas, sino también por su densidad y tamaño. Para minerales complejos y difíciles de procesar, esto podría suponer un gran avance. Pero, de nuevo, la complejidad del diseño aumenta significativamente y, por tanto, el precio y los requisitos de mantenimiento.

En fin, volvamos al principio.Separador magnético seco- Esto está lejos de ser una unidad primitiva. Se trata de una herramienta cuya eficacia está determinada en un 30% por la calidad de fabricación y en un 70% por la correcta integración en el proceso tecnológico, teniendo en cuenta todos los detalles como la humedad, la granulometría y la supresión de polvo. Y al elegirlo, debe observar no solo los números en el pasaporte, sino también cuánto comprende el fabricante estos matices y está dispuesto a apoyar no solo las ventas, sino también la solución de problemas reales de producción. Al igual que aquellos que han estado en este negocio desde el 93 y fabrican 4.000 equipos al año, normalmente tienen algo que decir además del precio.