tecnología minera

Cuando escuchas “tecnología minera”, muchas personas inmediatamente se imaginan excavadoras gigantes y el rugido de las explosiones. Pero esto es sólo la punta del iceberg. De hecho, hoy en día se trata principalmente de gestión de procesos, seguridad y, para ser honesto, de ahorrar cada centavo por tonelada de sobrecarga. Un error común es perseguir al “más poderoso”. o ?el más moderno? equipo sin calcular cómo encajará en una cadena específica desde el frente de la mina hasta la planta de procesamiento. Teníamos un caso en el corte... pero hablaremos de eso más adelante.

¿Evolución o revolución? Mi visión sobre la automatización

Hablan de la automatización de las canteras como algo revolucionario. Diré esto: no sientes una revolución cuando estás parado bajo la lluvia a las tres de la mañana y tratando de entender por qué el sistema de posicionamiento del camión volquete vuelve a tener errores. Evolución es una palabra más precisa. Ella camina a pequeños pasos. Por ejemplo, la transición a sistemas de despacho de flotas. Parecería una tontería: balizas GPS y una tableta en la cabina del despachador. Pero cuando ves cómo el tiempo de inactividad se ha reducido en un 15% debido a la optimización de rutas, entiendes que ese es el trabajo.tecnología minera.

Introdujimos un sistema para registrar el trabajo de las excavadoras. No es el más sofisticado, de un conocido fabricante alemán. ?¿Hierro? funcionó perfectamente, pero el software producía constantemente inconsistencias en los volúmenes de roca. Resultó que el algoritmo no tenía en cuenta la corrección por el aflojamiento natural de nuestra sobrecarga particular después de la explosión. ¿Bagatela? Pero gracias a ella, los planes de envío se retrasaban cada mes. Tuve que trabajar en granjas colectivas con los ingenieros. software intermedio para recálculo. Conclusión: ¿alguna tecnología debería “integrarse”? a las condiciones locales, de lo contrario es sólo un juguete caro.

En este momento hay mucho revuelo en torno a los camiones volquete sin conductor. Los vi trabajando en una de las minas de carbón. Sí, el espectáculo es impresionante. Pero cuando comencé a hacer preguntas, resultó que el efecto económico hasta ahora se basa en costos de capital colosales y en la necesidad de una infraestructura idealmente preparada: las carreteras deberían ser casi como pistas de aterrizaje. Para muchas empresas rusas que operan en condiciones de permafrost o deshielo estacional, esto es todavía una cuestión de un futuro lejano. La tecnología está ahí, pero su nicho está muy claramente definido.

Donde reside la verdadera eficiencia: detalles que no son visibles a primera vista

La verdadera eficiencia a menudo no se esconde en la unidad principal, sino en los sistemas auxiliares. Tomemos por ejemploequipo de mineríaen el ámbito del enriquecimiento. Toda la atención está puesta en las máquinas de flotación o trituradoras. Y las pérdidas clave ocurren en la etapa de separación, y aquí la separación lo decide todo.

Recuerdo que en una de las fábricas durante mucho tiempo no pudieron alcanzar la extracción planificada de magnetita. Revisamos los modos de funcionamiento de los molinos de bolas y cambiamos los reactivos. El problema resultó estar en el separador. La antigua caja de ritmos simplemente no proporcionaba la pureza de separación necesaria. Cambiamos a separadores magnéticos modernos. No anunciaré marcas específicas, pero, por ejemplo, cuando considerábamos opciones, estudiamos, entre otros, los productos de la corporación LONJI (https://www.ljmagnet.ru). Están en este segmento desde 1993 y sus ingenieros comprenden bien los detalles de los procesos de enriquecimiento. Era importante no sólo comprar un “tambor magnético”, sino seleccionar un modelo que se adaptara a la composición granulométrica de nuestro mineral y a la productividad requerida. Después del reemplazo y ajuste, el rendimiento del concentrado aumentó casi un 4%. Este es un número enorme.

U otro punto: el consumo de energía. Los separadores modernos, como los de LONGI, suelen diseñarse teniendo en cuenta la eficiencia energética. Su sistema de inducción magnética puede diseñarse para minimizar las pérdidas de calor. En la escala de una fábrica que funciona las 24 horas del día, esto significa un ahorro de megavatios y mucho dinero. ¿Sobre estos “tranquilos”? tecnologías y necesitamos pensar primero cuando se trata de modernización.

Seguridad: del protocolo formal al pensamiento sistémico

La tecnología de seguridad es probablemente el área donde la brecha entre "¿cómo debería ser?" y ?tal cual? se siente especialmente agudo. Todos cuentan con sensores de gas y sistemas de alerta. Pero a menudo funcionan según el principio de “configúrelo y olvídese”. El mayor problema no es la falta de “inteligentes”. sistemas, sino el factor humano y la organización del trabajo.

Implementamos un sistema de control de acceso a áreas peligrosas basado en etiquetas RFID. La idea: si una persona entra en la zona de voladuras, la sala de control recibe una señal. Sobre el papel todo va bien. En la práctica, las etiquetas se pierden, se agotan y la gente, para no llevar consigo una tarjeta extra, le pide a un colega que la "pita". ellos afuera. La tecnología se ha topado con la cultura organizacional. Paralelamente a la tecnología, tuvimos que cambiar tanto el enfoque de las instrucciones como el sistema de responsabilidad. Sin esto, cualquier dispositivo más avanzado es inútil.

Actualmente están surgiendo sistemas de visión por computadora para monitorear el estado de las repisas e identificar grietas. Esta ya es una herramienta seria. Pero nuevamente, su efectividad depende de la calidad de los datos de origen (cámaras) y, lo que es más importante, de los algoritmos de análisis. Hasta ahora, ningún sistema puede sustituir los ojos de un topógrafo experimentado, pero como asistente para un seguimiento constante, las perspectivas son enormes. Lo principal es que los informes de este sistema no terminan "sobre la mesa", sino que se procesan con prontitud.

Estudio de caso: ¿cuándo actualizar? se convirtió en tiempo de inactividad

Quiero compartir un caso instructivo. Decidimos modernizar el sistema de supresión de polvo en el complejo de trituración y cribado. Había aspersores regulares, pero ¿querían instalar “generadores de niebla ultrasónicos”? - tecnología anunciada como un avance. Le dieron la tarea al jefe del departamento de mecánica, seleccionaron el equipo y lo instalaron.

Y todo se puso de pie. Literalmente. Resultó que después de triturar nuestra piedra caliza no solo se produce polvo, sino también una suspensión de polvo húmedo. La niebla ultrasónica, al mezclarse con ella, creó una costra densa y pegajosa en las cintas transportadoras y los tamices, que lo obstruyeron todo. Los tiempos de inactividad se sucedieron uno tras otro. Tuvimos que desmontar urgentemente esta belleza y devolver las viejas y probadas boquillas de alta presión, pero con un nuevo sistema de control del suministro de agua en función de la carga de la trituradora.

Moraleja: cualquier cosa nuevaequipo de mineríaprimero debes probarlo en modo piloto, en un nodo, y ver cómo interactúa con toda la cadena tecnológica. No existen soluciones universales. Lo que funciona perfectamente con el concentrado de mineral de hierro puede fallar completamente con la apatita o el carbón. Esta lección nos costó cara, pero ahora cualquier propuesta de ?innovación? Pasamos por un tamiz de pruebas prácticas.

Integración y personal: el eslabón débil de cualquier sistema

Se pueden adquirir los equipos más modernos, pero sin una integración adecuada en el proceso existente y, lo más importante, sin personas que puedan trabajar con ellos, es un montón de metal. Aquí es donde a menudo reside el problema. ¿Los fabricantes suministran? ¿en caja? solución, pero cómo encajarla en su esquema de trabajo es su problema.

Es bueno que el proveedor no sólo tenga un departamento de ventas, sino también departamentos de ingeniería serios y capaces de adaptarse. Volviendo al ejemplo de la separación magnética, la misma corporación LONGI, a juzgar por su sitio web y la experiencia de sus colegas, a menudo trabaja según el esquema de “ingeniería para una tarea”. Entonces vienen sus especialistas, toman muestras del material, analizan el mapa tecnológico de la empresa y solo entonces proponen la configuración del equipo. Este es el enfoque correcto. La empresa, que emplea a más de 1.200 personas, la mayoría de las cuales tiene formación profesional, claramente no apuesta solo por las ventas, sino por soluciones integrales. Esto es fundamental en nuestra industria.

Y el segundo punto es capacitar a su personal. Un nuevo sistema de despacho o el mismo separador no se pueden simplemente “encender”. Los reparadores deben comprender su estructura y los operadores deben comprender las complejidades del control en los diferentes modos. A menudo no se asigna tiempo ni presupuesto para ello. Como resultado, el equipo se utiliza al 50% de sus capacidades, y ante la primera avería, comienza el pánico y las críticas por “equipo poco fiable”. De hecho, el enfoque de implementación suele ser poco fiable.

De cara al futuro: ¿Qué cambiará realmente la industria?

Si dejamos de lado las exageraciones, entonces, en mi opinión, el futuro próximotecnologías en la industria mineratiene que ver con tres cosas. El primero son los gemelos digitales. No solo un modelo 3D de una cantera, sino un sistema vivo donde los datos sobre la excavación, el estado de la tecnología y la geología fluyen en tiempo real. Esto permitirá no sólo reaccionar, sino modelar y predecir: dónde extraer, cuándo realizar voladuras, cómo redistribuir la flota de camiones volquete.

El segundo es la robotización para operaciones peligrosas y rutinarias. No necesariamente camiones volquete de 100 toneladas sin conductor. Pueden ser robots para inspeccionar áreas de difícil acceso después de una explosión, para muestreo, lavado e inspección inicial de equipos. Esto reducirá los riesgos para las personas y aumentará la frecuencia de la recopilación de datos.

Y en tercer lugar, lo más importante es el procesamiento profundo y el cero desperdicio. Tecnologías que permiten extraer el máximo de la roca y minimizar el desperdicio. Esto incluye el enriquecimiento adicional de relaves y el uso de sobrecarga en la construcción. Ya no es una cuestión de eficiencia de la producción, sino de la supervivencia a largo plazo de la empresa y de su licencia social para operar. Y aquí nuevamente, no pasarán a primer plano las máquinas gigantes, sino las "silenciosas". tecnologías de enriquecimiento, separación, análisis. Los mismos en los que empresas como LONGI llevan décadas trabajando, y que desde un área muy especializada se están convirtiendo en un imprescindible para toda la industria.

Al final, todo se reduce no al “hardware”, sino a su uso adecuado. La experiencia, la comprensión del proceso y la visión de sistemas son lo que convierte un conjunto de equipos en un equipo de trabajo.tecnología minera. Todo lo demás son herramientas. Y debes elegirlos no según un folleto, sino según los resultados que darán en tu mina específica, en tu mina, en tu fábrica.