eliminación de impurezas gruesas

cuando hablan deeliminación de impurezas gruesasMuchos imaginan inmediatamente redes ordinarias o tanques de sedimentación. Pero en la práctica, especialmente en la minería y el procesamiento, esto es toda una ciencia. Un error común es subestimar el efecto abrasivo de estas mismas impurezas en los equipos posteriores. He visto más de una vez cómo, debido a una primera etapa de limpieza mal diseñada, las bombas se desgastaban rápidamente o los intercambiadores de calor se obstruían. Aquí es importante no sólo “eliminar las grandes”, sino comprender la distribución del tamaño de las partículas, su densidad y su forma. De esto depende la elección del método: cribado, hidrociclón o, digamos, separación magnética, si hablamos de inclusiones ferromagnéticas.

Proyección: la primera frontera y sus trampas

Generalmente todo comienza con rumores. Al parecer, ¿qué podría ser más sencillo? Pero aquí hay una advertencia: la eficiencia del cribado disminuye significativamente con una alta humedad del material o la presencia de fracciones de arcilla, que simplemente se adhieren a los tamices. Recuerdo un incidente en una de las fábricas de procesamiento de mineral de hierro. Instalaron cribas vibratorias estándar y, después de un par de semanas, la productividad se redujo a la mitad. Resultó que el mineral estaba muy regado y las rocas de recubrimiento produjeron mucha arcilla fina. Los Sith se unieron formando un monolito y todo el sistema se detuvo. Fue necesario introducir urgentemente una etapa preliminar de deshidratación y pasar a tamices con sistema de limpieza de bolas o liberación ultrasónica. Este es precisamente el momento en que la teoría se separa de la práctica: en el papel, la composición fraccionada es ideal para la detección, pero en realidad el proceso no funciona.

Otro punto es la elección del tamaño de celda. A menudo, el tecnólogo, tratando de limpiar el producto lo más posible, utiliza una malla demasiado fina. Esto conduce no solo a una trituración excesiva de las partículas útiles de los componentes, sino también a un fuerte aumento de la carga en la criba, su sobrecalentamiento y frecuentes averías de las unidades de rodamientos. El tamaño óptimo es siempre un compromiso entre la pureza del producto y la vida útil del equipo. A veces es más rentable económicamente omitir algunas de las impurezas medianamente dispersas en esta etapa y retenerlas más tarde, por ejemplo, en hidrociclones.

Aquí, por cierto, las pantallas de algunos fabricantes confiables funcionan bien, teniendo en cuenta esos matices en el diseño. Por ejemplo, en equipos que suministranCorporación LONGI (https://www.ljmagnet.ru), a menudo es posible cambiar rápidamente los tamices y ajustar la amplitud de vibración para diferentes tipos de materiales húmedos o pegajosos. Esto no es un anuncio, sino una observación: cuando una empresa como LONGIE opera desde 1993 y produce miles de equipos de minería al año, normalmente ya tiene experiencia en ese "campo" para sus decisiones. problemas.

Hidrociclones: cuando el agua se convierte en una herramienta

Si el cribado es un método seco o semiseco, entonces los hidrociclones ya son un clásico húmedo. El principio es simple: la fuerza centrífuga separa partículas grandes y pesadas. Pero no basta con instalar un ciclón. El parámetro clave es la presión de entrada. Demasiado bajo: no creará el vórtice deseado y la fracción grande no se separará. Demasiado alto: aumentará el desgaste de la boquilla de arena y el desgaste abrasivo del propio cuerpo. Hicimos un experimento en la sección de deslimación: aumentamos la presión para mejorareliminación de impurezas gruesasarena La eficiencia realmente aumentó, pero después de un mes de trabajo hubo que cambiar el revestimiento del ciclón y la boquilla, que estaban desgastados casi hasta los agujeros. Consideraron la economía: la ganancia en calidad no cubría los costos de repuestos y el tiempo de inactividad.

El diseño del propio hidrociclón también es variable. El ángulo del cono, el diámetro de las tuberías de arena y de drenaje: todo está seleccionado para una tarea específica. Para impurezas muy gruesas y pesadas, a veces se utilizan ciclones de cono corto y gran diámetro. Pero generalmente son menos eficaces para la separación fina. Siempre es un equilibrio.

A menudo se olvida la preparación de la pulpa. Si la densidad o viscosidad de la suspensión “camina”, el funcionamiento de los ciclones se vuelve inestable. Necesitamos mediciones constantes y, preferiblemente, ajuste automático. Sin esto, se puede terminar con un producto de arena sobrecargado con una masa de pequeñas partículas valiosas o, por el contrario, con un desagüe sucio con trozos de roca que deberían haber ido a parar a la arena.

Separadores magnéticos: para casos especiales

Este es un método más específico, pero cuando se eliminan impurezas, por ejemplo, del concentrado de mineral de hierro o cuando se procesa escoria, es insustituible. Estamos hablando de eliminar inclusiones ferromagnéticas aleatorias: fragmentos de soporte y herramientas que penetraron en el mineral durante la extracción. Estas inclusiones son impurezas típicas y gruesas, pero con propiedades especiales.

Aquí es donde a menudo se confunde el tipo de separador. Para eliminar piezas grandes de metal (de varios milímetros de tamaño), son adecuados los separadores de tambor con cinta autodescargante o separadores suspendidos encima de la cinta. Pero si el metal es pequeño pero aún ferromagnético, puede ser necesaria la separación en gradientes de campo magnético más altos. Una vez tuve que lidiar con el mayor contenido de hierro en un concentrado no metálico. Instalamos un separador de tambor estándar, pero no sirvió de nada. Resultó que la impureza era un fino polvo de magnetita que se había depositado sobre partículas de un mineral útil. El problema se resolvió introduciendo una etapa de separación magnética húmeda con un ajuste más fino.

En este segmento destacan especialmente las empresas con amplios conocimientos en tecnología electromagnética. Lo mismoCorporación LONGI, siendo originalmente una empresa científica electromagnética, a menudo ofrece soluciones en las que la separación magnética se integra en el circuito general.eliminación de impurezas gruesasno como una operación separada, sino como una adición lógica al cribado o clasificación. Este es un enfoque que surge de la experiencia en el diseño de equipos complejos.

Errores prácticos e integración de procesos

El mayor error es considerar la etapa de eliminación de impurezas gruesas de forma aislada. Este es un eslabón de la cadena. Por ejemplo, si después del cribado el material va a un molino de bolas, los grandes trozos de roca estéril que no han sido eliminados no sólo desperdician el medio de molienda, sino que también pueden convertirse en una fuente de esa misma chatarra de metal (cuando el revestimiento y las bolas se desgastan), lo que luego será un problema en la etapa de separación magnética. Resulta ser un círculo vicioso.

Por lo tanto, es importante tener retroalimentación entre etapas. Un ejemplo simple: si el operador nota un aumento de partículas grandes en el drenaje de los hidrociclones, esto es una señal de una caída en la presión de suministro o de un desgaste de la boquilla de arena. Es necesario reaccionar rápidamente; de ​​lo contrario, toda la cadena tecnológica posterior provocará defectos.

Otra trampa es cambiar las propiedades de la materia prima. Sólo hay un depósito, pero diferentes partes del mismo pueden producir mineral con diferentes propensiones a descomponerse, dureza y contenido de arcilla. Lo que funcionó ayer puede no ser efectivo hoy. Se necesita cierta flexibilidad del circuito y, lo que es más importante, personal capacitado que comprenda la esencia de los procesos y no solo controle las lecturas de los sensores.

En lugar de una conclusión: pensar en voz alta

Entonces,eliminación de impurezas gruesas- esto está lejos de ser una simple “filtración”. Esta es la primera y crítica barrera para el procesamiento de materias primas. De su eficiencia dependen el desgaste de todos los equipos, el consumo de reactivos de flotación, la calidad del concentrado final y, en última instancia, la economía de toda la empresa. Los métodos son tan antiguos como las colinas, pero las sutilezas de su aplicación se han perfeccionado a lo largo de los años, a menudo mediante prueba y error. Y la clave del éxito no está en el equipamiento ideal del catálogo, sino en un esquema correctamente seleccionado y adaptado a condiciones específicas, siempre ligeramente únicas. Por eso, la cooperación con fabricantes que están inmersos en el sector y que tienen a sus espaldas decenas de proyectos terminados, como LONGI, con sus más de 1.200 empleados y su propia producción, a menudo da un resultado más fiable que comprar uno "universal". soluciones. Porque lo más probable es que ya hayan pasado por estos errores durante esos más de 30 años de trabajo y sepan dónde pueden estar los puntos débiles del proceso.