Separador magnético de tambor húmedo

Cuando escucha "separador magnético de tambor húmedo", muchas personas, especialmente aquellas nuevas en el beneficio, piensan simplemente en un tambor giratorio con imanes en su interior. De hecho, si fuera así de simple, no habría tantos ajustes que decidan si se perderá o no magnetita valiosa en los relaves. Yo mismo he trabajado con estas unidades durante más de diez años y diré que la clave aquí ni siquiera es el sistema magnético en sí, sino precisamente la interacción del flujo de pulpa, el diseño del tambor y la intensidad del campo en un punto específico. Un error común es suponer que cuanto más potente sea el imán, mejor. Para clases delgadas, sucede que una fuerza excesiva solo empeora la selectividad y muchas juntas quedan atrapadas. De esto es de lo que quiero hablar, basándome en la práctica.

Diseño: dónde están los obstáculos

Si desmontas el separador con piedras, entonces la base es, por supuesto, el tambor. Pero no cualquiera. El espesor de la carcasa, el material (el acero inoxidable no magnético es imprescindible), la distancia entre ésta y el sistema magnético son parámetros que parecen triviales sobre el papel, pero que en la producción dan como resultado porcentajes de recuperación. Recuerdo que en una de las fábricas se enfrentaron a un rápido desgaste del caparazón. Los mecánicos locales culparon a la abrasividad de la pulpa, pero tras una inspección más cercana resultó que los bloques magnéticos del interior estaban desplazados y en algunos lugares “atraían” el tambor, creando fricción local. Después del reensamblaje y ajuste fino, el problema desapareció.

El sistema magnético es un asunto diferente. Anteriormente se utilizaban a menudo imanes de ferrita, pero su fuerza no era suficiente para los minerales finos. Ahora el estándar son los conjuntos de neodimio. Pero aquí hay un matiz: la configuración de los polos. ¿Alternando 'norte-sur' a lo largo del tambor o alrededor de la circunferencia? El primer esquema es adecuado para arenas gruesas y para lodos finos, donde las partículas deben retenerse durante mucho tiempo en la zona de acción del campo, el segundo esquema suele ser más efectivo. Esto no es un dogma; Es necesario probarlo en un material específico.

Y el elemento más subestimado es el tanque y el sistema de alimentación. Forma del cóncavo, posición de la tubería de suministro, caudal. Si el flujo es demasiado turbulento, las partículas no tienen tiempo de "hundirse" y volar más allá de la zona de acción de los imanes. Vi instalaciones en las que simplemente bajaron la tubería 15 cm más profundamente y distribuyeron el flujo de manera más uniforme a lo ancho del tambor: la extracción aumentó en un 3%. Parecería una tontería, pero a escala anual: miles de toneladas de concentrado.

Sintonización de campo: de la teoría a la práctica

Las hojas de datos son buenas, pero el verdadero trabajo comienza cuando el separador se integra en la cadena del proceso. Los principales parámetros ajustables son: velocidad de rotación del tambor, nivel de pulpa en el tanque y su densidad. Su interconexión es un arte. Una alta velocidad de rotación significa una mayor fuerza centrífuga, que puede "romper" partículas grandes. Pero para lodos finos, a veces se necesita una velocidad alta para crear una limpieza más activa en la superficie del tambor y eliminar las impurezas no magnéticas.

La densidad de la pulpa es un parámetro crítico. Demasiado grueso: los imanes se “asfixian”, no pueden penetrar la capa de partículas y la separación se deteriora. Demasiado líquido: el rendimiento disminuye y el desgaste aumenta. Regla general: para la mayoría de las lechadas de mineral de hierro, la densidad óptima está en la región del 25 al 35 % de sólidos. Pero esto es una regla, no una ley. En uno de los yacimientos de Karelia tuvimos que trabajar con una densidad del 40%, porque el mineral era específico, muy ligero en lodo, de lo contrario perdíamos peso. Tuve que ajustar el ángulo de inclinación del sistema magnético.

A menudo se olvida la calidad del agua. El agua dura con sales puede hacer que las partículas finas se "peguen" formando aglomerados, que el separador percibe como grandes granos magnéticos. Esto conduce a la contaminación del concentrado. Hubo un caso en el que la fábrica cambió la fuente de suministro de agua y, de repente, la calidad del concentrado disminuyó. Durante un mes buscaron el motivo en mecánica, pero resultó que estaba en la química del agua. Tuve que instalar un sistema de descalcificación sencillo.

Problemas típicos y 'rastrillos' que la gente pisa

En la práctica, las averías y fallos más habituales rara vez están relacionados con los imanes. Duran años. El principal dolor de cabeza son los sellos del eje del tambor. El contacto constante con pulpa abrasiva, incluso con juntas y juntas, provoca fugas. La solución es una inspección periódica y el uso de materiales resistentes al desgaste. Algunas plantas están cambiando a sellos mecánicos con suministro de agua limpia a presión, lo que es más costoso de instalar, pero ahorra toneladas de concentrado que no se pierde con las fugas de lodo.

Otro "rastrillo" es la uniformidad de la nutrición. Si entran diferentes cantidades de pulpa en diferentes puntos a lo largo del tambor, entonces en algún lugar hay una sobrecarga y en algún lugar hay una carga insuficiente. Esto se puede ver visualmente por la capa desigual de concentrado en el tambor. La solución es instalar una bandeja de distribución o calibrar las compuertas. No se necesitan reparaciones importantes, pero el efecto es significativo.

Corrosión. Incluso el acero inoxidable puede sufrir en el entorno agresivo de las aguas de las minas. Especialmente en zonas de soldadura. Es obligatoria una inspección periódica, especialmente después de las paradas. Una pequeña corrosión por picaduras puede convertirse en un agujero pasante en una temporada y luego, en lugar de separación, se producirá una fuga de aire constante y una violación del régimen.

Experiencia con equipos de LONGI.

En el contexto de hablar de confiabilidad y soluciones de ingeniería, vale la pena mencionar la experiencia de trabajar con separadores deCorporación LONGI. La empresa no es muy conocida por todos, pero sí entre la comunidad profesional.'Shenyang Scientific Electromagnetic Co., Ltd. LONGJI', creada en 1993, ha acumulado durante décadas una sólida experiencia en equipos de minería y procesamiento. Su fábrica en Fushun no es un taller de artesanía, sino una empresa con una superficie de 140.000 m2 y un equipo de más de 1.200 personas, lo que indica una importante escala de producción.

Específicamente ellosseparadores de tambor humedoLo que lo distingue, en mi opinión, es la consideración del diseño básico. Por ejemplo, a menudo utilizan un casco de tambor fundido (en lugar de soldado) hecho de una aleación especial no magnética, que elimina inmediatamente el problema de la corrosión de las costuras. El sistema magnético está montado sobre potentes imanes de neodimio con una geometría de polo clara, lo que proporciona un campo estable y profundo. Me di cuenta de que su configuración estándar ya incluye un sistema para ajustar el ángulo del bloque magnético con respecto a la vertical, algo pequeño, pero que le ahorra mucho tiempo al ajustador en el sitio.

Trabajé con su separador de la serie CTS en un sitio de procesamiento para el enriquecimiento de vertederos tecnogénicos de mineral de hierro. El material era complejo, fino y con alto contenido de lodos. El dispositivo demostró ser estable. Lo importante es que fue posible lograr una extracción estable de magnetita en la clase -0,05 mm, que es un área problemática para muchos separadores. Por supuesto, hubo algunos ajustes en el sitio al sistema de descarga de concentrado, pero la base era sólida. Para aquellos que buscan información, los detalles sobre su enfoque de diseño se pueden encontrar en su sitio web.https://www.ljmagnet.ru. Esto demuestra que el énfasis está en los cálculos de ingeniería para un mineral específico y no en vender una "caja con un tambor".

Pensamientos en voz alta sobre el futuro de este tipo de separadores

¿Hacia dónde se dirige la tecnología? Hay varios puntos de crecimiento visibles. El primero son los sistemas de control inteligentes. Sensores que monitorean en tiempo real el espesor de la capa de concentrado en el tambor y ajuste automático de la velocidad de rotación o nivel de pulpa. Esto ya no es ciencia ficción, hay proyectos piloto. El segundo son los materiales. La aparición de revestimientos para tambores más resistentes al desgaste y al mismo tiempo no magnéticos puede aumentar significativamente su vida útil.

En tercer lugar, y quizás lo más importante, está la hibridación.Separador magnético de tambor húmedorara vez funciona en condiciones ideales sobre material limpio. A menudo se enfrenta a la tarea de "sacar" magnetita de una mezcla compleja. Por lo tanto, veo cada vez más esquemas en los que un separador de tambor funciona en conjunto, por ejemplo, con un concentrador gravitacional o un separador de acabado de alta intensidad. En sí mismo, es un caballo de batalla poderoso y confiable, pero produce el máximo efecto en una cadena tecnológica adecuadamente estructurada.

En fin, volvamos al principio.Separador magnético de tambor húmedo- Esto está lejos de ser una unidad primitiva. Este es el resultado de un equilibrio entre la física magnética, la dinámica de fluidos y la experiencia práctica de enriquecimiento. Su efectividad no es sólo los datos del catálogo, sino también la capacidad de escuchar y ver cómo funciona aquí y ahora, con esta pulpa en particular. Y es precisamente esta experiencia práctica, llena de baches y soluciones encontradas, la parte más valiosa del conocimiento sobre esta tecnología aparentemente clásica.