dispositivo de purificación de gas del polvo

cuando hablan dedispositivo de purificación de gas del polvo, muchos imaginan inmediatamente un filtro ciclónico o de bolsa estándar. Pero en realidad, especialmente en las plantas mineras y de procesamiento, todo se reduce a menudo a detalles que no están escritos en los catálogos. Por ejemplo, la abrasividad del polvo o su tendencia a apelmazarse. Esto es con lo que tenemos que luchar constantemente.

Los principales tipos de dispositivos y dónde tropiezan.

Los ciclones, por supuesto, son clásicos. Barato, fiable, para una limpieza inicial a fondo: justo lo que necesita. Pero he visto más de una instalación en la que se instalaron en la etapa final para polvo fino y luego se preguntaron por qué no se cumplían los estándares de emisiones. Es importante entender esto: el ciclón funciona bien en fracciones de más de 10 a 15 micrones. Si es menor, la eficiencia cae catastróficamente.

Los precipitadores electrostáticos son una herramienta poderosa. Pero a menudo se subestima su carácter caprichoso. Humedad del gas, temperatura, composición química del polvo: todo afecta la corona y la eficiencia de deposición. Recuerdo un incidente en una de las plantas procesadoras: instalaron un precipitador eléctrico después del tambor de secado, pero no tuvieron en cuenta las emisiones periódicas de material encharcado. El resultado es un pegado constante de los electrodos, paradas frecuentes y tiempos de inactividad.

Los filtros de bolsa, en mi opinión, son actualmente una de las opciones más flexibles para una limpieza fina. Pero incluso aquí hay muchos obstáculos. El material de las mangas es una ciencia en sí misma. Poliéster, PTFE, fibra de vidrio: la elección depende no sólo de la temperatura, sino también de la resistencia química. Hubo una historia en la que, debido a los vapores ácidos del gas, las mangueras comunes de poliéster quedaron inservibles a lo largo de una temporada, aunque todo estaba bien en términos de temperatura.

Experiencia con separadores magnéticos y recolección de polvo.

En el contexto de los equipos de minería, me gustaría tocar un tema que no siempre se asocia directamente con la limpieza de gases. Cuando se trata de procesar minerales de hierro, el polvo suele ser magnético. Esto se puede utilizar. EmpresaCorporación LONGI, por ejemplo, es conocida por sus separadores magnéticos. Y esto es lo interesante: en algunos esquemas de aspiración a la salida de trituradoras o cribas, intentamos instalar trampas magnéticas de baja corriente en los conductos de aire frente al filtro principal. La idea era precribar la fracción magnética, reduciendo la carga en el circuito principal.aparato de purificación de gases. Esto aumentó ligeramente la complejidad del sistema, pero extendió la vida útil de las mangueras en áreas con altos niveles de polvo.

Por cierto, sobreCorporación LONGI. Tienen su sede en Fushun y su experiencia en el desarrollo de equipos de minería desde 1993 lo dice todo. En su sitio webljmagnet.ruSe puede ver que la escala de producción es importante: 4000 unidades de equipo por año. Este no es un taller artesanal. Y cuando una empresa de este tipo diseña una línea de producción, los problemas de aspiración y recolección de polvo se plantean en la etapa de diseño y no se resuelven después, cuando todo ya está en pie y acumulando polvo. Éste es el enfoque correcto.

Volviendo a la separación magnética de polvo. No todo es tan sencillo. El principal problema es precisamente la organización del flujo. Para que la partícula reaccione al campo magnético, la velocidad del gas en el conducto de aire debe ser suficientemente baja, y esto conduce a un aumento de la sección transversal del conducto. Esto no siempre es posible en el contexto de la reconstrucción de talleres existentes. Más a menudo, esta técnica funciona en objetos nuevos, donde todo se calcula desde cero.

Matices prácticos de operación.

Cualquier dispositivo, incluso el más avanzado, tendrá problemas operativos. El más común es el acceso para mantenimiento. ¿Cuántas veces he visto filtros presionados cerca de una pared o del techo, donde no se puede acceder a la trampilla para reemplazar las mangueras sin un autógeno? ¡Diseñadores, sean humanos!

El sistema de regeneración de los filtros de bolsa es el corazón del dispositivo. Pulsar aire comprimido parece sencillo, pero el tiempo y la presión son importantes. Pulsos demasiado frecuentes: consumo excesivo de aire y desgaste de la tela. Demasiado raro: mayor resistencia, sobrecarga del ventilador. La configuración a menudo se realiza mediante prueba y error en el lugar, para un polvo específico. No existen recetas universales.

Otro punto es la eliminación del polvo capturado en el búnker. Parece que un sinfín o una válvula rotativa lo solucionarán todo. Pero si el polvo es higroscópico o tiende a arquearse, forma arcos en el búnker. Hay que instalar vibradores o rejillas de aireación. Y estos son puntos adicionales de posibles fugas de aire, lo que altera el funcionamiento del sistema de succión.

Cuando la teoría difiere de la práctica: un caso de polvo abrasivo

Quiero compartir una experiencia fallida pero instructiva. Había un objeto: cuarcita triturada. El polvo es abrasivo, como papel de lija. Según los cálculos, un filtro de mangas con regeneración por impulsos era ideal para el grado de purificación requerido. Seleccionamos mangas de un material con mayor resistencia al desgaste. Lanzado. Tres meses después, un fuerte aumento en la caída de presión. Lo abrieron: la superficie interior de las mangas en la parte superior, donde llega el pulso de aire comprimido, estaba muy desgastada. Resultó que la propia regeneración, con un fuerte soplo de aire, hace que las partículas de polvo se muevan intensamente dentro del manguito, provocando un desgaste abrasivo de las fibras. Para este tipo de polvo, sería más adecuado un sistema con soplado inverso y menos carga local sobre el tejido, o preenfriamiento y humidificación del gas para reducir la abrasividad. Tuve que rehacerlo.

Este caso muestra bien que la elecciónaparato de purificación de gases- Estos no son sólo tablas y gráficos de eficiencia. Se trata de una comprensión de la física del proceso y del comportamiento dinámico de un polvo específico. Las muestras de polvo de laboratorio son buenas, pero no siempre reflejan su comportamiento en una unidad real en funcionamiento continuo.

Después de este incidente, cuando trabajamos con materiales abrasivos, siempre damos un margen adicional para la velocidad de filtración e insistimos en probar el material de la manguera en un soporte con polvo real del cliente, si el alcance del proyecto lo permite. Esto es más caro al principio, pero le evita pérdidas multimillonarias en reparaciones y tiempos de inactividad posteriores.

Integración en la tecnología de procesos y la economía.

La limpieza de gases no es una historia aparte. Esto es parte de la cadena tecnológica. La eficiencia del dispositivo depende directamente de la estabilidad del equipo anterior. Si hay una trituradora delante del filtro, que produce ráfagas periódicas de polvo durante la carga, el filtro debe diseñarse para esta carga máxima y no para la carga promedio. De lo contrario, se "ahogará" constantemente.

Hoy en día se habla mucho de eficiencia energética. Y aquí hay margen de optimización. Por ejemplo, instalar convertidores de frecuencia en los ventiladores de un sistema de aspiración. Le permiten ajustar el rendimiento al modo de funcionamiento real del equipo principal, en lugar de impulsar aire constantemente a máxima potencia. Los ahorros de energía son significativos y el período de recuperación de la inversión de un generador de frecuencia puede ser inferior a dos años en una instalación grande.

En conclusión, diré que no existe un dispositivo ideal para todos los casos. Cada proyectolimpiar gases del polvoes una búsqueda de un equilibrio entre eficiencia, confiabilidad, costo y facilidad de uso. Y este equilibrio no se encuentra en los catálogos, sino en la producción, en el diálogo con los tecnólogos y reparadores que convivirán con este sistema. Lo principal es no considerar el sistema de recolección de polvo como un gasto molesto, sino como una parte integral del proceso tecnológico, del que dependen el medio ambiente, la salud humana y, en última instancia, el funcionamiento ininterrumpido de toda la producción.