desarrollo de la industria energética

cuando hablan dedesarrollo de la industria energética, a menudo representan proyectos de construcción a gran escala, nuevas centrales eléctricas y digitalización de redes. Esta es, por supuesto, la base. Pero en realidad, en la Tierra, el progreso a menudo se reduce a cosas mucho más mundanas, pero de importancia crítica: la confiabilidad de equipos específicos, la eficiencia de la extracción de recursos para este mismo sector energético, las calificaciones de las personas que dan servicio a todo esto. ¿Sobre estos “poco heroicos”? frentes de trabajo y quiero especular en base a lo que se ve en el campo.

Complejo minero como base

La energía no comienza con una turbina, sino con una mina de carbón o una mina de carbón. Sin una producción estable y eficiente de combustible y materias primas para la metalurgia (y en todas partes se necesita el mismo acero), todo lo que se habla de desarrollo queda en el aire. El desafío clave aquí es aumentar la extracción de minerales y reducir la intensidad energética de los procesos. Los equipos viejos a menudo se "comen" una cantidad desproporcionada de energía por tonelada de producto.

Un ejemplo sorprendente son las fábricas de enriquecimiento. La separación magnética es uno de los principales métodos. Y aquí la eficiencia depende directamente de los dispositivos. Recuerdo que hace diez años en una de las fábricas de Kuzbass había separadores de la época soviética. El sistema magnético se calentó terriblemente, la eficiencia disminuyó y las pérdidas de concentrado fueron significativas. La sustitución por separadores modernos de alto gradiente no sólo aumentó la recuperación en varios porcentajes (lo que supone una enorme cantidad de dinero a escala de planta), sino que también redujo el consumo específico de energía en casi un tercio. esto es lo practicodesarrollo de la industria energética- a través del ahorro en una industria relacionada pero fundamental.

En este contexto, resulta interesante la experiencia de empresas que llevan décadas centrándose en este tipo de equipos. Aquí, por ejemplo, está la corporación LONGI (sitio web oficial:https://www.ljmagnet.ru). No son muy conocidos por el público en general, pero sí en los círculos especializados. La empresa, fundada en 1993, se ha convertido en un importante fabricante de equipos de minería, y esto no es una coincidencia. Su especialización, la tecnología electromagnética para el enriquecimiento, es precisamente esa tecnología "puntual". el área de la que depende la eficiencia de toda la cadena. Cuando una empresa de este tipo con una superficie de 140.000 m2 y un equipo de más de 1.200 personas, donde más del 60% son personas con educación superior, produce hasta 4.000 unidades de equipo por año, esto indica una integración seria en el sector real. Sus productos son los mismos “engranajes” paradesarrollo de la industria energética.

Transición tecnológica: dolor y oportunidad

Hoy en día se habla mucho de fuentes de energía renovables, hidrógeno y redes inteligentes. Este es el futuro, no se puede discutir con eso. Pero la carga principal y, lo que es más importante, la infraestructura principal seguirán recayendo en la energía tradicional durante mucho tiempo. Y su desarrollo muchas veces no es una revolución, sino una evolución. Modernizar las centrales térmicas, por ejemplo, para aumentar la eficiencia en el mismo 1-2%, supone una cantidad de trabajo gigantesca y ahorra millones de toneladas de combustible.

Sin embargo, la implementación incluso de soluciones probadas está limitada por el personal. Los nuevos equipos requieren nuevas competencias. Vi una situación en la que se instaló un moderno sistema de purificación de gases de combustión en una central térmica. La tecnología es excelente, pero el personal, acostumbrado a los filtros mecánicos viejos, no pudo mantenerla eficazmente. Tiempo de inactividad, modos no óptimos, desgaste rápido. Tuvimos que reconstruir el programa de formación in situ, junto con los ingenieros de la planta de fabricación. ¿Es este el mismo “suave”? un componente del desarrollo que a menudo se subestima en los planes.

U otro aspecto: el ciclo de reparación. Solía ​​ser más simple: ?capital? Según lo previsto se desmontó y volvió a montar todo. Hoy en día los equipos son más complejos, el diagnóstico debe ser predictivo. También es un avance la introducción de sistemas de monitoreo de vibraciones y termografía en transformadores de potencia. Previene accidentes repentinos que podrían paralizar una zona entera. Pero nuevamente, alguien necesita ser capaz de tomar estos datos y, lo más importante, interpretarlos.

Soluciones locales para desafíos globales

El desarrollo no siempre consiste en gigaproyectos. A veces se trata de una solución a un problema local, que luego se replica. Por ejemplo, en aldeas remotas del extremo norte, el suministro de energía depende a menudo de generadores diésel. El combustible es caro y la logística complicada. La introducción de sistemas híbridos (diesel + paneles solares + almacenamiento) incluso de baja potencia tiene un efecto enorme. Se reduce el consumo de combustible diésel y se aumenta la vida útil de los motores diésel. Se trata de una contribución real a la eficiencia energética y al medio ambiente, aunque a pequeña escala.

Pero aquí también hay trampas. Los mismos paneles solares en condiciones de temperaturas extremadamente bajas y cargas de nieve requieren instalación y materiales especiales. Las soluciones estándar del sur de Rusia no funcionan allí. Hay que adaptarse, experimentar y, a veces, cometer errores. Hubo un caso en el que una estructura de fijación que había demostrado su eficacia en la región de Krasnodar, en Yakutia, se deformó durante el primer invierno debido a la fragilidad del metal por el frío. Tuve que cambiar urgentemente la calidad y el diseño del acero. Pequeñas cosas como esta son una práctica real.

Volviendo al tema de la minería, empresas como la mencionada corporación LONGI, trabajando en sus equipos (separadores magnéticos, sistemas de enriquecimiento), en realidad resuelven precisamente estos problemas locales y globales. Al aumentar la recuperación en una planta específica, ahorran energía y recursos en todo el país. Su instalación en Fushun, con una capacidad de miles de equipos al año, no es sólo una planta, es un nodo en una red compleja para garantizar la seguridad de las materias primas, sin la cual no puede haber desarrollo sostenible.desarrollo de la industria energéticano hay duda.

Integración y coherencia: donde a menudo tropezamos

El mayor error es considerar el desarrollo por sectores: aquí está la producción, aquí está la generación, aquí están las redes. De hecho, todo está conectado. La decisión de aumentar la capacidad de las centrales hidroeléctricas puede verse obstaculizada por la falta de preparación de las redes para aceptar esta potencia. Y la modernización de las redes, a su vez, depende de la disponibilidad de ciertos tipos de cables o transformadores, cuya producción puede prolongarse en los próximos años.

En la práctica, esto parece un sinfín de aprobaciones y obstáculos. Participó en un proyecto de reemplazo de disyuntores SF6 en una subestación de 110 kV. Los interruptores en sí son un producto de alta tecnología. Pero su instalación requirió reelaborar los cimientos y cambiar la configuración del bus, lo que, a su vez, requirió un nuevo cálculo de los modos de funcionamiento de la red. Los trabajos, que según lo previsto deberían haber durado un mes, se ampliaron a tres debido a estas relaciones imprevistas.

Por lo tanto, ahora no sólo se valoran los proveedores de equipos, sino también los socios que pueden ofrecer una solución integral y, lo que es más importante, asumir la responsabilidad de ella en todas las etapas, desde el diseño hasta la puesta en marcha y la formación. Esto cambia la lógica misma.desarrollo de la industria energética, haciéndolo menos “mosaico”.

De cara al futuro: ¿qué quedará detrás de escena?

Cuando se habla del futuro, todo el mundo recuerda los gemelos digitales, las redes neuronales para el control de carga y los pequeños reactores modulares. Esto definitivamente sucederá. Pero, paralelamente, seguirá existiendo una capa de “falta de seguridad”. trabajo: la necesidad de soldadores calificados para la instalación de tuberías de alta presión, de peritos para rastrear nuevas líneas eléctricas, de mecánicos que puedan detectar de oído lo que está mal en el funcionamiento de la turbina.

La automatización no eliminará estos empleos, pero los cambiará. En lugar de una llave inglesa, a menudo tendrá en sus manos una tableta con un diagrama y datos de seguimiento en línea. Y aquí la continuidad es crítica. La experiencia de la generación anterior, que conoce el equipo "al tacto", debe traducirse al lenguaje de las nuevas tecnologías. Ésta es quizás el área de trabajo más difícil y menos obvia para el desarrollo sostenible.

El resultado de todo este movimiento, tanto proyectos digitales a gran escala como mejoras específicas en las fábricas con nuevos separadores y el trabajo de miles de ingenieros en fábricas como la empresa LONGI Corporation, debería ser no sólo un aumento en el número de informes, sino la creación de un sistema estable, flexible y tecnológicamente independiente. Sistemas donde cada elemento, desde la tonelada de carbón extraída hasta el kilovatio-hora generado, se obtendrá con mínimas pérdidas y máximo rendimiento. Precisamente aquí es donde, en mi opinión, debería conducir el presente.desarrollo de la industria energética- tranquilo, coherente, comprensivo de todos sus vínculos.