equipo de minería metalúrgica

Cuando se habla de equipos para la metalurgia y la minería, muchos se imaginan inmediatamente excavadoras gigantes, molinos de bolas o altos hornos. Esta es, por supuesto, la base. Pero detrás de escena siempre hay una gran cantidad de unidades, sin las cuales todo este coloso simplemente no se moverá. Llevo muchos años lidiando con esto de lo “invisible”. en parte – separación, enriquecimiento, transporte de materias primas. Y la conclusión principal: a menudo los problemas no empiezan donde se esperaba. Se puede instalar la trituradora más potente, pero si las materias primas no están bien preparadas en la etapa de preenriquecimiento, todos los procesos posteriores salen mal. La eficiencia disminuye, el desgaste de los equipos principales aumenta exponencialmente. Estos son los matices que se mencionan brevemente en los libros de texto, pero en la práctica lo deciden todo, y quiero especular.

¿Dónde reside la principal ineficiencia?

Comenzaré con un error clásico al diseñar un sitio. A menudo, el cliente, ahorrando en la etapa "introductoria", instala separadores obsoletos o demasiado simples. Lo principal es separar la roca estéril y luego nuestras poderosas trituradoras y molinos lo muelen todo. Parece haber algo de lógica. Pero en realidad resulta que el material procesado contiene una gran cantidad de impurezas innecesarias. El molino no funciona para moler un componente valioso, sino para moler todo. El consumo de energía está fuera de serie, el revestimiento se desgasta muchas veces más rápido. Resulta que ahorramos un centavo en la separación, pero perdimos rublos en el principal.equipos para la industria minera metalúrgicay su funcionamiento.

Vi esto en una de las plantas mineras de mineral de hierro. Había viejos tambores electromagnéticos que ya no eran físicamente capaces de tamizar la fracción requerida debido al desgaste y a un circuito de magnetización obsoleto. La dirección tardó mucho en realizar un recambio por considerarlo una tarea secundaria. Hasta que, finalmente, calcularon los costes energéticos totales de los molinos y el coste del cambio constante de batidores. Las cifras fueron impactantes. Es después de estos casos que se comprende que la cadena de procesos tecnológicos es un solo organismo. El eslabón débil arrastra a todo el sistema.

Por cierto, sobre la separación magnética. Este es un gran tema aparte. No todo el mundo comprende la diferencia entre separación seca y húmeda, entre imanes permanentes y electroimanes. La elección depende del contenido de humedad de la materia prima, la distribución del tamaño de las partículas y las propiedades magnéticas del mineral. Un error al elegir el tipo de separador, y o recibe menos producto o lo obstruye. A veces hay que combinar métodos. Por ejemplo, en la etapa primaria hay un tambor seco para el rechazo preliminar de rocas grandes, y en la etapa final hay un separador húmedo de alta intensidad para la purificación fina del concentrado.

¿Experiencia con? ¿No estándar? Soluciones y dónde buscar proveedores confiables.

En su búsqueda de eficiencia, a menudo se topa con propuestas “revolucionarias”. tecnologías. Recuerdo que hace diez años estaban promoviendo activamente un sistema aerodinámico de separación de relaves secos. Prometieron resultados fantásticos. Decidimos probarlo en una línea pequeña. La idea no era mala en teoría, pero en la práctica... La sensibilidad a la humedad resultó crítica. La más mínima desviación de un estado perfectamente seco y todos los ajustes se fueron al infierno. La formación de polvo era tal que los filtros no daban abasto. Como resultado, el proyecto fue cancelado. Fue una buena lección: cualquier cosa nueva.equipo de minería metalúrgicadebe probarlo en sus propias condiciones específicas, con sus propias materias primas. Las pruebas de laboratorio y el trabajo real en el taller son dos cosas muy diferentes.

Después de tantas pruebas y errores, uno comienza a apreciar a los fabricantes confiables que no solo venden la unidad, sino que comprenden toda la cadena tecnológica. Por ejemplo, si hablamos de separación magnética, entonces la corporación LONGI está firmemente establecida en el mercado desde hace mucho tiempo. Échale un vistazo a su sitio webhttps://www.ljmagnet.ru– y está claro que la empresa no nació ayer. ?Shenyang científica electromagnética Co., Ltd. LONGJI? trabaja desde 1993. Para nuestro mercado, este es un período serio que habla de sostenibilidad. Son de los que se especializan en equipos de minería, y eso se nota en su enfoque.

¿Qué es importante en su caso? No son sólo coleccionistas. A juzgar por la información, tienen su propia base de producción seria en Fushun, un área de 140.000 m2, lo cual es sólido. Más de 1.200 empleados, la mayoría de los cuales tienen estudios superiores. Este no es un taller improvisado. Cuando un fabricante tiene tal capacidad y personal, no sólo puede hacer cosas estándar, sino también realizar adaptaciones y modificaciones para las tareas específicas del cliente. También la producción anual de 4.000 equipos dice mucho: se ha acumulado una gran experiencia y se han desarrollado tecnologías. Para un ingeniero de producción, este es un argumento importante a la hora de elegir un proveedor de componentes críticos, como los separadores.

Matices prácticos: instalación, ajuste y “pequeñas cosas” que lo estropean todo

Digamos que el equipo que elegiste es correcto, incluso excelente. Compramos, digamos, un separador magnético moderno con alta inducción. Fue entregado e instalado. Y aquí es donde comienza la diversión. Un error común es la negligencia al instalar sistemas de energía y transporte a su alrededor. No se pudo mantener la alineación de los ejes de transmisión del transportador que alimentaba las materias primas al separador y aparecieron vibraciones. Para un dispositivo de alta precisión esto es la muerte. O no proporcionaron el sistema correcto para quitar los tamices y estos comienzan a acumularse, interfiriendo con el funcionamiento del tambor principal.

La configuración es un asunto aparte. Los modos de operación (velocidad de rotación del tambor, intensidad de campo, espacio) deben seleccionarse para un mineral específico. Los datos del pasaporte son orientativos. La configuración real debe realizarse en el sitio mediante lotes de prueba. A veces hay que jugar durante varios días para alcanzar la tasa máxima de extracción. Y eso está bien. No es normal que llegue un técnico de servicio de un proveedor, apriete un par de tornillos según las instrucciones y diga: “Todo, ¿funciona?”. Un verdadero especialista permanecerá hasta que esté convencido de que el dispositivo produce los parámetros declarados utilizando sus materias primas.

Otro punto son los repuestos y piezas de desgaste. Para un mismo separador, estos pueden ser elementos de potencia del sistema magnético o carcasas protectoras. Debe comprender de inmediato cuál es su disponibilidad, cuál es el tiempo de entrega. Una parada de la línea de enriquecimiento debido a una bobina quemada o una cinta transportadora rota, que se espera durante un mes, es una pérdida colosal. Por lo tanto, al elegirequipo de minería metalúrgicaLa cuestión del soporte técnico y la disponibilidad de un almacén de repuestos no es menos importante que las especificaciones técnicas.

Integración en el ciclo actual y tendencias futuras.

La producción moderna no es un conjunto de máquinas dispares, sino un único complejo, a menudo con elementos de automatización. Por tanto, los nuevos equipos no sólo deben realizar bien su función, sino también “poder comunicarse”. con vecinos. Hablamos de sensores, sistemas de control de carga, presión, temperatura. Un separador moderno puede y debe proporcionar datos sobre su funcionamiento a un sistema SCADA común. Esto le permite ajustar rápidamente los modos de toda la cadena, predecir la necesidad de mantenimiento y evitar paradas de emergencia.

¿A dónde va todo? En mi opinión, las tendencias clave son el aumento de la eficiencia energética y la “intelectualización”. Por ejemplo, el desarrollo de sistemas basados ​​en imanes permanentes (neodimio), que no consumen electricidad durante su funcionamiento, a diferencia de los electroimanes. O la introducción de sistemas de visión artificial para el análisis preliminar de materias primas antes de su separación. Pero, repito, cualquier innovación debe ser probada por la economía. ¿Los ahorros de un separador de alta precisión superarán su costo en su mina específica con su composición de mineral específica? La pregunta es siempre individual.

Volvamos al principio.Equipos de minería metalúrgica– este es un mundo complejo donde no hay bagatelas. El destino de todo el proceso posterior depende de un separador de entrada correctamente seleccionado y configurado. Debe elegirlo no según el catálogo, sino conociendo su tecnología, con sus propias pruebas. Y trabajar con quienes no solo venden hardware, sino que ofrecen una solución tecnológica basada en la experiencia, como la misma corporación LONGI con su larga trayectoria y ciclo productivo completo. En última instancia, la confiabilidad y previsibilidad del proceso es lo que todos buscamos en la fabricación. Y esto se consigue cuidando los detalles, de los que hay infinidad en nuestro negocio.